表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度（dù）的輪廓形狀和加工紋（wén）理（lǐ）方向，對零件的耐磨性（xìng）也（yě）有（yǒu）顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同（tóng），但由於表麵輪廓形狀的（de）差異，使（shǐ）零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變（biàn）化很大，零件（jiàn）的（de）耐（nài）磨性相差甚遠。

     流體拋光（guāng）機

     例如（rú），拋光機在（zài）氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分（fèn）布的蜂（fēng）窩狀微坑，使其與（yǔ）活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生（shēng）流體動力油膜，改善缸套與手活塞環（huán）間的潤（rùn）滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用（yòng）表明，氣缸使（shǐ）用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他（tā）氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象（xiàng），提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有（yǒu）所增（zēng）加，從（cóng）而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能（néng），提高了耐磨性。例（lì）如（rú），40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經（jīng）磨損試驗表明，其磨（mó）損量可減少20u/o—30%。流體拋光（guāng）機但（dàn）光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度（dù）“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳（tàn）素工（gōng）具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳值，如（rú）顯微硬度進一步提高，其耐（nài）磨（mó）性反而會下降。