我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品（pǐn）質的拋光（guāng）實際效果，關鍵的是（shì）要具（jù）有高品質的油石、砂（shā）紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑（tiāo）選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工（gōng）製造、電火（huǒ）花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋（pāo）光的關鍵方式 及步驟以下（xià）：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比（bǐ）在35000—40000rpm的轉動（dòng）表麵拋（pāo）光機（jī）或超音波研（yán）磨機開展拋光。常見（jiàn）的方式 有（yǒu）運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨（suí）後是手工製作油石研磨，條（tiáo）形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油（yóu）石拋光方式 ，這（zhè）一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉（chā）式研磨（mó）。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以（yǐ）便節約時間而挑選（xuǎn）從（cóng）#400剛開始。

②半精拋關（guān）鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟（zhòu）盡可能保證細膩生產加（jiā）工。砂紙（zhǐ）拋光的關鍵。砂紙相互（hù）配合偏硬的木（mù）棍像（xiàng）油石作（zuò）業一樣約70度角（jiǎo）交叉式地開（kāi）展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研（yán）磨力會降低（dī），那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀（zhuàng）況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性（xìng）小（xiǎo）的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨（mó）麵不可以應用硫化橡膠（jiāo）或是延展性高的原材料（liào），不能用四（sì）十五度研磨的樣子可以用鈍角（jiǎo）。砂（shā）紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙（zhǐ）僅用適合淬硬的模具（jù）鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會（huì）會造成預硬鑄鐵件表（biǎo）麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若（ruò）用拋光（guāng）布輪（lún）混和裸鑽研磨粉或研磨膏開（kāi）展研磨得話（huà），則一（yī）般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋（pāo）光布輪（lún）能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸（luǒ）鑽研磨膏開展（zhǎn）拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度（dù）規（guī）定在1μm之上（shàng）(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以（yǐ）開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少（shǎo）一（yī）個清潔的（de）室內（nèi）空間。塵土、濃煙，頭（tóu）屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中（zhōng）後獲得的精密加工拋（pāo）光表麵。

之上便是對全自動拋光機（jī）拋光作業方式 及步（bù）驟的簡（jiǎn）要說明，很感（gǎn）興趣的盆友（yǒu）能夠（gòu）了解下