流體拋（pāo）光應用（yòng）範圍：

主（zhǔ）要應用在工件（jiàn）需要繁複手工形（xíng）狀複雜的（de）工件（jiàn）或（huò）者是精加工，及一（yī）般（bān）難（nán）以加工到的部位。

流體（tǐ）拋光可用於（yú）震動拋光、滾筒拋光及（jí）其它大批量（liàng）加工（gōng）不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工（gōng）件。

並能很好的除（chú）去放電加工（gōng）或激光加工後再（zài）生的脫層，及前道（dào）工序加（jiā）工後表麵（miàn）殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋（pāo）光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件（jiàn）表麵處理上應用地非常廣泛，其處（chù）理效果與傳統方法相比較，更加顯著（zhe）。

流體拋光的三（sān）大核心技術（shù）：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業（yè）的核心機密，每家企業的配方（fāng）都不一樣，所以拋光效果也不盡相（xiàng）同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液（yè）體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流（liú）體的粘稠（chóu）度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺（cì）質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳（tàn）化矽、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各（gè）自的硬度，對應不同材質的工件（jiàn）。

例如鋁製品、銅製（zhì）品工件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金（jīn）鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效（xiào）果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾（jiá）具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺（cì）的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件（jiàn），一次性加工（gōng）。

二來，使（shǐ）用工（gōng）裝夾具後，退模換工件時，不（bú）必每（měi）次校準，大大減少了停機時間。

工（gōng）裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前（qián）提下，如何保持工件均（jun1）勻受力，而不至於（yú）使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流（liú）體拋光（guāng）設備的控製中（zhōng）心，PLC係統設（shè）計地簡潔、規範，既可以讓操作人（rén）員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障（zhàng）率，延長設備使用壽命