表麵（miàn）粗糙度對輪（lún）廓的影響（xiǎng）?流體拋光機（jī）表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡（jìn）管表麵（miàn）粗糙（cāo）度值相同，但（dàn）由於表麵（miàn）輪（lún）廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐（nài）磨性（xìng）相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工（gōng）作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一（yī）定規律分布（bù）的（de）蜂（fēng）窩狀微坑，使其與活塞環之間（jiān）的潤滑油不（bú）被擠出，流體拋光（guāng）機相對運動表麵問產生（shēng）流體（tǐ）動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大（dà）量台架試驗和汽（qì）車（chē）使用表明，氣缸使（shǐ）用壽命提高（gāo）80%～200%、機油消耗（hào）量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使（shǐ）用其他氣缸（gāng）減少lO%-20%）、磨合期縮短（duǎn），避免了拉（lā）缸現象，提高了發動機的壽命。
     表（biǎo）麵顯微硬度（dù）與耐磨性的關係（xì）如,機械加工後的零件（jiàn）經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都（dōu）有所增加，從而凍小（xiǎo）了（le）表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼（gāng）冷（lěng）拔加工後硬（yìng）度可提高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗表明，其磨損量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一（yī）定程度後，如再進一步冷（lěng）作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至（zhì）出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降（jiàng）。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬（yìng）度進（jìn）一步（bù）提高，其耐磨性反而會下降。