流體拋光應用範圍：

主（zhǔ）要（yào）應用在工件需要繁複（fù）手工（gōng）形狀複雜的工件或（huò）者（zhě）是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷（shāng）的工件。

並能很好的除去放電加工或（huò）激光加工後再生的脫層，及前道工序（xù）加工後表麵殘（cán）留痕跡。

可依照各種不同技術（shù）要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵（miàn）處理附著困難等問題。

如今，流（liú）體拋光在工件（jiàn）表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨（mó）料配方：

這幾乎是每家企業的核心（xīn）機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料（liào）是由非常細小的硬質顆（kē）粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬（yìng）度，

以及半流體的粘稠（chóu）度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常選材（cái）有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自（zì）的硬度，對應不（bú）同材質的工件。

例如鋁製品、銅（tóng）製（zhì）品工件，選用碳（tàn）化（huà）矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用（yòng）白（bái）剛玉或金剛（gāng）石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高（gāo）工件（jiàn）拋（pāo）光（guāng）去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工件時，不必每（měi）次校（xiào）準，大大減（jiǎn）少了（le）停機時間。

工裝夾具設計（jì）的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保（bǎo）持工件均勻受力，而不至於（yú）使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可（kě）以讓操作人員更快上手，減少培訓（xùn）磨（mó）合時間，又（yòu）可以減少設備故障率，延長設備使用（yòng）壽命