流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或（huò）者是精加工，及一般難（nán）以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工（gōng）不夠滿意、精度不夠（gòu）高及加工時要（yào）受傷的工件。

並能很好（hǎo）的除去放電加工或（huò）激光加工後再生的脫層，及前道工序加（jiā）工後表（biǎo）麵殘留痕跡。

可依照各種不同技（jì）術要求（qiú）,做細部拋光處理達到鏡（jìng）麵拋光最終目標或解決表麵處（chù）理附著困難等問題。

如今，流（liú）體拋光在工件表（biǎo）麵處理上應用地非常廣泛，其（qí）處理（lǐ）效果與傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾（jǐ）乎是每家企業的核（hé）心機密，每家企業（yè）的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆（kē）粒，混合相關液體，調製而成（chéng）的半流體狀態的介質，磨料顆粒（lì）的大小、硬度，

以及半流體（tǐ）的粘稠（chóu）度、遇熱後是否會黏貼（tiē）工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵（jiàn）。

磨（mó）料通常選材有碳化矽（guī）、白剛玉（yù）、金剛石（shí）等，根據各自的硬度，對應不同材（cái）質（zhì）的工件。

例如鋁製品、銅製品工（gōng）件，選用碳化矽磨料即可。而硬（yìng）度較高的鎢鋼（gāng）、合金鋼，選用白剛玉（yù）或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞（huài），直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡（jiǎn）便性；

選（xuǎn）用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾（jiá）具上可以同時夾持多個工件，一次性加工（gōng）。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件（jiàn）時，不必每次校準，大大減少了停（tíng）機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件（jiàn）壓傷。

3、PLC係（xì）統：

PLC係（xì）統是整個流體拋光設（shè）備的控製中心，PLC係統設計（jì）地簡潔、規（guī）範，既可以讓操作人員更快上（shàng）手，減少培訓磨合時間，又可以（yǐ）減少設備故障率，延長設備使用壽命