表麵粗糙度對輪廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對（duì）零件的耐磨性也有顯著的影響（xiǎng）。盡管表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值相同（tóng），但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑（huá）油的存留情況變化很大，零件的耐（nài）磨性（xìng）相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光（guāng）機在氣缸或氣（qì）缸套工作表麵設（shè）有大量相互獨立、互不貫穿、深度一（yī）致（zhì）、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤（rùn）滑油（yóu）不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動（dòng）力（lì）油膜，改善缸套與手活塞環間的（de）潤滑（huá）情況，經過大量台架（jià）試驗和（hé）汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量（liàng）降低30%-60%環境汙染減（jiǎn）少（shǎo）（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象（xiàng），提高了發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐磨（mó）性的關係如,機械加工後的零（líng）件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都（dōu）有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可（kě）能，提高了（le）耐磨性。例如，40鋼（gāng）冷拔加（jiā）工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光（guāng）機但光飾機加（jiā）工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引（yǐn）起（qǐ）金屬組織（zhī）的過（guò）度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微（wēi）硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下（xià）降。