流體（tǐ）拋光應用範圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁複手工形狀複（fù）雜的工件或者是（shì）精加工，及一般難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及其它大批量（liàng）加工不夠滿意、精度（dù）不夠高及加工（gōng）時要受傷的工件。

並能很好的（de）除去放電加工或（huò）激光加工後（hòu）再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光（guāng）處理達到（dào）鏡麵拋光最終目標或解（jiě）決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工（gōng）件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業（yè）的核（hé）心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟（ruǎn）磨（mó）料（liào）是由非常細小的硬（yìng）質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流（liú）體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘（zhān）稠度、遇熱（rè）後是否會黏貼工件，是影（yǐng）響拋光（guāng）去毛（máo）刺質量的關鍵。

磨料通常選材有（yǒu）碳化矽、白剛玉（yù）、金剛石等，根據各自的硬（yìng）度，對應（yīng）不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工（gōng）件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度較（jiào）高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉（yù）或金（jīn）剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好（hǎo）壞，直接決定了拋（pāo）光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋（pāo）光去（qù）毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持（chí）多個（gè）工件，一次性加工。

二（èr）來（lái），使用工裝夾（jiá）具後，退（tuì）模換工件時，不必每（měi）次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具（jù）設（shè）計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻（yún）受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整（zhěng）個流體拋光（guāng）設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範（fàn），既可以讓操（cāo）作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減（jiǎn）少設（shè）備故障率，延長設備使用壽命（mìng）