流體拋光應用（yòng）範圍：

主要應用在工件需要繁複（fù）手工形（xíng）狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加（jiā）工到的部位（wèi）。

流體拋光（guāng）可（kě）用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加（jiā）工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或（huò）激光加工後（hòu）再（zài）生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技（jì）術要求,做細部（bù）拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附（fù）著（zhe）困難等問題。

如今，流（liú）體拋光在工件表（biǎo）麵處理上應用地（dì）非常廣泛，其處理（lǐ）效果（guǒ）與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核（hé）心機密，每家企業的（de）配方都不一樣（yàng），所以（yǐ）拋光效果也不盡相（xiàng）同；

軟磨料是由非常細小的（de）硬質顆粒，混合相關液體（tǐ），調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的（de）大小（xiǎo）、硬（yìng）度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會（huì）黏貼工（gōng）件，是影響拋（pāo）光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件（jiàn）。

例如（rú）鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為（wéi）合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接（jiē）決定了拋光效果（guǒ）的穩定性、效（xiào）率性（xìng），以及操作的（de）簡便性；

選用夾具的原（yuán）因是，為了提高工件拋光（guāng）去毛刺（cì）的效（xiào）率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工（gōng）件，一次性加工。

二來，使（shǐ）用工裝夾具後，退模換工（gōng）件時，不必每次校準，大大減（jiǎn）少了（le）停機時間。

工裝（zhuāng）夾具設計的關鍵在於，在提升效率（lǜ）的（de）前提（tí）下，如何保持工件（jiàn）均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光（guāng）設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員（yuán）更快上手（shǒu），減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命