表麵（miàn）粗糙度對輪廓的影響?流體拋（pāo）光機表麵粗糙度的輪廓形（xíng）狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有（yǒu）顯著的影響（xiǎng）。盡管表麵粗糙度值相同，但（dàn）由於表麵輪廓（kuò）形狀的差異，使零件（jiàn）間的實際接觸麵積和（hé）潤滑油的存（cún）留情況變化（huà）很大，零件（jiàn）的（de）耐磨性相差（chà）甚（shèn）遠。

     流體拋光機

     例如，拋光（guāng）機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大（dà）量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩（wō）狀微坑（kēng），使其與活塞（sāi）環之間的潤滑油不被（bèi）擠出（chū），流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油（yóu）膜，改善缸套（tào）與手（shǒu）活塞環（huán）間（jiān）的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使（shǐ）用表明，氣（qì）缸（gāng）使用（yòng）壽命提高（gāo）80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的（de）排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度（dù）與耐磨性的關係如,機械加工後（hòu）的零件經冷態（tài）塑（sù）性變形，表麵（miàn）的顯（xiǎn）微（wēi）硬度都有所增加（jiā），從而凍小了表麵進一步塑性變形和表（biǎo）麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其（qí）磨（mó）損（sǔn）量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬（yìng）化到一定程度後，如再進一步冷（lěng）作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具（jù）鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨（mó）性達到最佳值，如顯微硬度（dù）進一步提高，其（qí）耐（nài）磨性反而會下降。