流體拋光應用範圍：

主要應用在工（gōng）件需要繁複手工形狀複雜的工（gōng）件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部位。

流體拋光（guāng）可用（yòng）於震動拋光、滾筒拋光及其它大（dà）批量加工不夠滿意、精度不（bú）夠（gòu）高及加工（gōng）時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前（qián）道工序加工（gōng）後表麵殘（cán）留痕跡。

可依照各種（zhǒng）不同技術要求,做細部拋光處理（lǐ）達到鏡麵拋光最終目（mù）標或（huò）解決表麵處理附著困難（nán）等問題。

如今（jīn），流體（tǐ）拋光在工件表（biǎo）麵處理上應用地非常廣泛，其處（chù）理效果與（yǔ）傳統方（fāng）法相比較，更加顯著。

流體拋光的（de）三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎（hū）是（shì）每家（jiā）企業的（de）核心機密，每家企（qǐ）業的配方都不（bú）一樣（yàng），所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是（shì）由（yóu）非常細小的硬質顆粒，混合相關液（yè）體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料（liào）顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘稠（chóu）度（dù）、遇熱後是否會（huì）黏貼（tiē）工件（jiàn），是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有（yǒu）碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對（duì）應不同材質（zhì）的工件。

例如鋁製品（pǐn）、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼（gāng）、合（hé）金鋼，選用白剛（gāng）玉或（huò）金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計（jì）的（de）好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾（jiá）具的（de）原因是，為了提高（gāo）工件拋光去（qù）毛刺的效率。

一來（lái），一款夾具上可以同時夾持（chí）多個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用（yòng）工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少（shǎo）了停機時間。

工裝夾（jiá）具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持（chí）工件均勻受力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整（zhěng）個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡（jiǎn）潔、規範，既可以讓操作（zuò）人（rén）員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少（shǎo）設備故障率，延長設備使用壽命