表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加（jiā）工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀（zhuàng）的（de）差（chà）異，使零件間的實際接觸（chù）麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐（nài）磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如（rú），拋光機（jī）在氣缸或氣缸套（tào）工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規（guī）律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之（zhī）間的潤滑油不被擠（jǐ）出，流體拋光機相對運（yùn）動表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手（shǒu）活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車（chē）使（shǐ）用表明，氣缸使用壽命提高（gāo）80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用（yòng）其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免（miǎn）了拉缸現（xiàn）象，提（tí）高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨（mó）性的關係如,機械加工後的零件經冷態（tài）塑性變形，表麵的顯微硬度（dù）都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試（shì）驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將（jiāng）會引起金屬（shǔ）組（zǔ）織的過度“疏鬆”，使磨損加（jiā）劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝（bāo）落，反而使耐磨性能下降。T7A碳（tàn）素工（gōng）具鋼，當其（qí）表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐（nài）磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。