流體拋光應用範圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁複手工形狀複雜的工（gōng）件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部位。

流體拋光（guāng）可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿（mǎn）意、精度不夠高及加工時要受傷的（de）工件。

並能很好的除（chú）去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不（bú）同技術要求,做細（xì）部（bù）拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處（chù）理附著困難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理（lǐ）效果（guǒ）與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光的三大（dà）核心技（jì）術：

1、 磨料配方：

這幾乎（hū）是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所（suǒ）以拋光效果也不（bú）盡相同；

軟（ruǎn）磨料是由非常細小的硬（yìng）質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體（tǐ）狀態的介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇（yù）熱後（hòu）是否會黏貼工件，是（shì）影響拋光去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛（gāng）玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應（yīng）不（bú）同材質的工件。

例如鋁製品、銅製（zhì）品工件，選用（yòng）碳化（huà）矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金（jīn）鋼，選用白剛玉或（huò）金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設（shè）計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用（yòng）夾具的原因是，為（wéi）了提高（gāo）工（gōng）件拋光去毛（máo）刺（cì）的效率。

一來，一款夾具上（shàng）可以同時夾持多個工件，一次（cì）性加工。

二來，使用工裝夾具後，退（tuì）模換（huàn）工件時，不必每次校準，大大減少了（le）停機時間（jiān）。

工裝夾具（jù）設計的（de）關鍵在於，在提升效率的（de）前提下，如何保（bǎo）持工（gōng）件均勻受力（lì），而不至於使工件（jiàn）壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設（shè）備的控製中心，PLC係統（tǒng）設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命