表麵粗（cū）糙度（dù）對輪廓的（de）影響?流體拋光機表麵粗（cū）糙度的輪（lún）廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也（yě）有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機（jī）

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相（xiàng）互獨立、互不貫穿、深度（dù）一致、按一定規律分（fèn）布的蜂窩狀（zhuàng）微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善缸（gāng）套與手（shǒu）活塞環間的潤滑情況，經過大量台（tái）架試驗和汽車使用表明（míng），氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環（huán）境汙染（rǎn）減（jiǎn）少（如HC的排（pái）放比使用其他氣缸減（jiǎn）少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提（tí）高了發動機的壽（shòu）命。
     表麵顯微硬度與耐磨性（xìng）的關係如,機械加工（gōng）後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微（wēi）硬（yìng）度都有（yǒu）所增加，從而凍小了表麵進一（yī）步塑性變形和表麵層（céng）金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損（sǔn）量可減少（shǎo）20u/o—30%。流體拋光（guāng）機但光飾機（jī）加工硬化到一定程度後（hòu），如再進一步冷作硬化，將會引起金（jīn）屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至（zhì）出現裂紋與剝落，反而使（shǐ）耐磨性（xìng）能下降。T7A碳素工具鋼，當其表（biǎo）麵顯微（wēi）硬度提高到3380HB時，其耐磨性（xìng）達到最佳值，如顯微硬度進（jìn）一步提高，其耐磨性反而（ér）會下降。