铜件表面的焊斑或空气氧化极为（wéi）比较严重时一般的清理状况下是不可以除去的，铜（tóng）件在去油或别的简（jiǎn）易清理没法（fǎ）出現闪亮光泽度是必须开展有机化（huà）学抛光。铜件在开展有机化学抛（pāo）光时表面触碰药物浸蚀全过程中，在特殊的（de）加工（gōng）工艺下铜表面细微凸起处的溶解速（sù）率（lǜ）显著超过凹下位置，铜件表（biǎo）面的显微镜表面粗（cū）糙度就（jiù）慢慢（màn）降低，历经一定時间最终做到镜（jìng）面玻（bō）璃光滑度。

抛光液中浓度值很小则抛光时间（jiān）长，而浓度值很大则铜件表面浸蚀比较严（yán）重，乃至无一切金属质感。添加铜材抛光光亮剂之后能使抛光（guāng）液有一定的粘度和提升分散化功效，可（kě）改进抛光实际效果（guǒ）。

化学抛光

用以三酸加工工艺的操作方法：开槽占比：开槽药物净重比

盐酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸（suān）钠（还可以用75的氰化钠）3~7%

铜材酸洗钝化抛光防腐剂T2005~8%水（矿泉水更优）容量

开槽配置方式

1、取计量检定的矿泉水（shuǐ）放（fàng）进抛光池里；2、迟缓（huǎn）添加计量检定的盐酸到槽中，留意溫度不必（bì）太高防止出现风险情况，一般先迟缓添加一部（bù）分（fèn）盐酸等制冷以后，再迟缓添加剩下的盐酸，并制冷；（或以容积（jī）比稀释液：6份水加4份硫酸）3、制冷后，添加槽液计量检定（dìng）的硝酸钠或氰化钠，并（bìng）持续拌和使之混（hún）和匀称（chēng）；4、添加计（jì）量检定的硫酸，搅拌均匀；5、再添加计量检定需要的铜材酸洗钝化抛（pāo）光防腐剂T200到槽中，搅拌均匀待制冷到30℃下列后就可以应用。

在未添（tiān）加铜材光亮剂是没法反映抛光实际效果。

操作方法：把清理（lǐ）好的铜件放置抛光液中侵泡约10秒至2分钟（具体时间依据原（yuán）材料的空气氧化水平及其（qí）光泽度规定而定）后取（qǔ）下，自来水清洗就可以得到 明（míng）亮的表面。（注：商（shāng）品务必与药（yào）液充足触碰，适度时可充足滚动（dòng）商品）

生产流程：前解决（去油脱油）→水清洗→酸洗钝化抛光→水清洗→铜材钝化处理（T402）→水清洗→干躁，包裝。

当加上了光（guāng）亮剂（jì）之后就能改进金属质感，提升明（míng）亮实际效果，还能减少抛光時间。铜件光滑度好，无（wú）浸蚀征兆。因此（cǐ）如果你碰到那样的难题时你能（néng）处理了没有？