表麵粗糙度對輪（lún）廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗糙度的輪（lún）廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐（nài）磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但（dàn）由於表麵輪廓形（xíng）狀的差異，使零件間的實際接觸麵積（jī）和潤滑油（yóu）的存留情況變化很大，零件的耐磨（mó）性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋（pāo）光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有（yǒu）大量相互獨立（lì）、互不貫穿（chuān）、深度一致、按一定規律（lǜ）分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑（huá）油（yóu）不（bú）被擠出，流體拋光機相對運動（dòng）表麵問產生流（liú）體動力油膜（mó），改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使（shǐ）用表明，氣缸使用壽命提高（gāo）80%～200%、機油消耗量（liàng）降低（dī）30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期（qī）縮（suō）短，避免了拉缸現象（xiàng），提高了（le）發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬（yìng）度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬（yìng）度都有所增加，從而凍（dòng）小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能（néng），提高（gāo）了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬（yìng）度可提高15%-45%，經磨損試驗表（biǎo）明，其磨（mó）損量可減少（shǎo）20u/o—30%。流體拋（pāo）光機但光飾機加工硬化（huà）到一定程度後，如再進一步（bù）冷作硬（yìng）化（huà），將會引起金（jīn）屬組織的過（guò）度（dù）“疏鬆”，使磨（mó）損加劇，甚（shèn）至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度（dù）提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提（tí）高（gāo），其（qí）耐磨性反而會（huì）下（xià）降。