我們在應用全自動拋（pāo）光（guāng）機後要想得到 更高品質的拋光實際效果（guǒ），關鍵的是要（yào）具（jù）有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品（pǐn）。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電（diàn）火花線切割（gē），磨生產（chǎn）加工（gōng）這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟（zhòu）以（yǐ）下：

自動拋（pāo）光機（jī）

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速（sù）比在35000—40000rpm的轉動（dòng）表麵拋光機或超音波研磨機開（kāi）展拋光。常見的方式 有運（yùn）用直徑（jīng）Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨（suí）後是手工（gōng）製（zhì）作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平（píng）衡的開（kāi）展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業（yè）也會依據加工品的材料而（ér）轉變。很多（duō）磨具生產（chǎn）商（shāng）以便節約時間而挑選從#400剛開始（shǐ）。

②半（bàn）精拋關鍵（jiàn）應用砂紙（zhǐ）和汽（qì）油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘皮的（de）造（zào）成（chéng）。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂（shā）紙相互配合（hé）偏硬（yìng）的木棍像油石作（zuò）業一樣約70度角（jiǎo）交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次（cì）。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力（lì）會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自（zì）動拋光機拋光（guāng）作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研（yán）磨（mó）是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用（yòng）四十五度研磨的（de）樣子可以用（yòng）鈍角（jiǎo）。砂紙的號碼先（xiān）後（hòu）為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼（gāng）材(52HRC之上)，而不適（shì）感用以（yǐ）預（yù）硬（yìng）鋼，由於那樣將會會（huì）造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應（yīng）用裸鑽研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研（yán）磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的（de）發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上（shàng）(包含1μm)的拋光（guāng）加工（gōng）工藝在模具製造生產車（chē）間中一個清理的拋光房間內就（jiù）可（kě）以（yǐ）開展。若開展更為高精密的拋光（guāng）則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光（guāng）表麵。

之（zhī）上便是對全自（zì）動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要（yào）說明，很感興趣的盆友能夠了（le）解下