流（liú）體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者（zhě）是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光（guāng）可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不（bú）夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷（shāng）的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依（yī）照各種不同技術要求,做（zuò）細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵（miàn）處理（lǐ）附著困難等問題（tí）。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果（guǒ）與傳（chuán）統方法（fǎ）相比較，更加顯著。

流體拋（pāo）光的三大核心（xīn）技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家（jiā）企業的（de）核心機密，每家企業（yè）的配方都（dōu）不一樣，所（suǒ）以拋光（guāng）效果也不盡相同；

軟（ruǎn）磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體（tǐ），調製而成的半（bàn）流體狀態的（de）介質，磨料顆粒的大（dà）小、硬度，

以及半（bàn）流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是（shì）影響拋光去毛刺質量的關（guān）鍵（jiàn）。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各自（zì）的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製（zhì）品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾（jiá）具：

工裝夾具設計的好壞（huài），直接決定了拋光效果的（de）穩定性、效率性，以（yǐ）及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一（yī）款夾具上可以同時夾持多個工件，一次（cì）性加工。

二（èr）來，使用（yòng）工裝（zhuāng）夾具後，退模換（huàn）工件時，不必每次（cì）校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設（shè）計的關鍵在於，在提升（shēng）效率的前提下，如何保持工件（jiàn）均勻受（shòu）力，而不至於使工件壓傷（shāng）。

3、PLC係（xì）統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以（yǐ）讓（ràng）操作（zuò）人員（yuán）更快上手，減少培訓磨合（hé）時間，又可以減少設備故障率，延長設備使（shǐ）用壽命