表麵粗糙度對輪廓（kuò）的（de）影（yǐng）響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的（de）影響。盡管表麵粗糙度（dù）值相同（tóng），但由於（yú）表麵輪（lún）廓形狀的差異，使（shǐ）零件間的實際接觸麵積（jī）和潤滑油的存留情況變化很大（dà），零件的耐磨性相差甚遠。

     流（liú）體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作（zuò）表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂（fēng）窩狀（zhuàng）微坑，使其與活塞環之（zhī）間的潤滑油不（bú）被擠出，流體拋光機相對（duì）運動表麵問產生流體動力油膜，改（gǎi）善缸套與（yǔ）手活（huó）塞環（huán）間的潤滑情況（kuàng），經過大量台架試驗和（hé）汽車使用表（biǎo）明，氣缸（gāng）使用壽命提（tí）高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（shǎo）（如（rú）HC的排放比使用其（qí）他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了（le）發（fā）動機的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機（jī）械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形（xíng）和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐（nài）磨性。例（lì）如，40鋼冷拔加（jiā）工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明（míng），其磨損量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會（huì）引起金屬組（zǔ）織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反（fǎn）而使耐磨性（xìng）能下降。T7A碳素工具鋼，當其（qí）表麵顯（xiǎn）微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最（zuì）佳值，如（rú）顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。