漲知識！深圳大型注塑模具公司大型模具公司對高速衝壓及模具技術指南！

　　深圳大型注塑模具公司對高（gāo）速衝壓及模具技術（shù）指（zhǐ）南，了解深圳大型注塑（sù）模具公司裏麵的按衝壓（yā）件精度分類等（děng），值得收藏。

　　按衝壓件精度分類：

　　普通衝壓（yā）精度：尺寸精度在IT7～8級以上（shàng）及（jí）形位精度在IT8～9級（jí）以上，披鋒不（bú）大於0.05mm的衝壓。

　　精密（mì）衝壓精度：尺寸精度在IT6級以內及（jí）形位精度（dù）在IT7級（jí）以內，披鋒不大（dà）於（yú）0.01mm的衝壓。

　　特殊要（yào）求衝壓（yā）精度：包括對向凹模衝壓（yā），負間隙衝壓，微間隙衝壓，光潔衝壓等。

　　衝壓速度分類（lèi）：

　　低速衝壓：指（zhǐ）模具在非連（lián）續或連續速度低於200次（cì）/Min範圍內運行。

　　中速衝壓：指模具在連續速度200～400次/Min範圍內運行。

　　高速（sù）衝壓：指模具（jù）在連續速度400～1200次/Min範圍內運行。

　　超高速衝壓：指模具在連續速度超過1200次/Min範圍內運行。

　　高速衝壓模具間隙設計標準

　　普通（tōng）黃銅類（含H65，H62及其（qí）他類（lèi）型黃銅）

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度（dù）大取大值；硬度小取小值；披鋒（fēng）要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大（dà）值；硬（yìng）度小取小值；披鋒要求（qiú）小時取小值；最（zuì）小衝裁（cái）間隙（雙邊）推薦不小於0.008mm。

　　． 材料厚度（dù）在0.04～0.08mm，衝（chōng）裁（cái）間隙（雙邊（biān））推薦取0.006～

　　厚度大取（qǔ）大值；厚度小取小（xiǎo）值；硬度（dù）大取大值（zhí）；硬度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　半硬及（jí）軟態鋼帶衝裁間隙可以與（yǔ）硬態的普通（tōng）黃銅的設計標（biāo）準一樣

　　磷銅

　　．材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）取10～

　　厚度大取小值；厚度小取大值（zhí）；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒（fēng）要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取7～9%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度（dù）大取小值；厚度小取大值；硬度大取大（dà）值；硬度小取小值；披鋒要求小（xiǎo）時取（qǔ）小值；最小衝裁（cái）間隙（雙邊（biān））推薦不小於0.01mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝（chōng）裁間隙（雙（shuāng）邊）推（tuī）薦取0.008～

　　厚度（dù）大取大值（zhí）；厚度小取小值；硬度（dù）大取大值；硬度小（xiǎo）取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　硬態鋼帶及不鏽鋼衝（chōng）裁間隙可以和硬態磷銅（tóng）間隙設計標準一樣

　　紫銅，鋁及鋁合金衝（chōng）裁間隙

　　軟態紫銅，鋁及鋁合金

　　． 材料厚（hòu）度在0.15～2.5mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊（biān））取（qǔ）6～

　　厚度大取小值（zhí）；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要（yào）求小時取小（xiǎo）值（zhí），並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取（qǔ）4～6%。

　　． 材料厚度在0.1～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取4～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大（dà）值；硬度小（xiǎo）取小值；披鋒要求小時取小值；最（zuì）小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.006mm。

　　． 材料厚度在0.1mm，可以使用無間隙衝裁。

　　硬態紫銅，鋁及鋁合（hé）金衝裁間隙推薦采用與普通黃銅一樣設計標準

　　其他衝壓材料可按力學性能，製件要（yào）求，厚度（dù）可對比設計

　　對於精度要求非常高及披鋒要求非常小（xiǎo）（小於0.01mm）或（huò）剪切斷（duàn）麵光亮帶（dài）有要求的精密衝裁間隙（雙（shuāng）麵）

　　． 硬度小於100HB的軟態金屬衝裁間隙：外形2%TH，內形2～3%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚（hòu）度小於0.2mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的金屬衝（chōng）裁間隙：外形3～4%TH，內形4～5%TH以上適合材料厚度（dù）在0.2～1mm，材料厚度小於0.2mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊（biān））推薦（jiàn）取0.02～0.04mm。

　　． 硬度大於150HB的金屬衝裁間隙（xì）：推薦在上述2。的基礎上加20～30%基礎上使衝調（diào）整，尤其是（shì）在剪切斷麵光亮帶有要求的情況下。

　　彎（wān）曲：配合間隙（單邊）推（tuī）薦TH～TH－0.02mm,低精度彎曲推薦（jiàn）TH，高精度彎曲精度推（tuī）薦

　　拉伸：

　　． 不變薄拉伸配合間隙（xì）（單邊）推薦為（wéi）TH～Th-0.02mm，中（zhōng）間拉伸推薦TH，最後成（chéng）形成品及整形推薦為Th-0.02mm。

　　． 變薄拉伸中間拉伸按工藝要求，最後或成品推薦TH-0.05mm的成品壁厚。

　　． 翻邊有預衝孔不變薄翻邊推薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長率高推薦TH-0.05mm，否則推薦TH-0.02mm。

　　模（mó）架及彈壓板（bǎn）內導（dǎo）柱滾珠導向：0.003～0.005mm過盈

　　送（sòng）料板雙（shuāng）粗定位及抬料釘雙側粗定位間隙設計

　　． 一般分條原材料寬度精度-0.1～0mm，實（shí）際雙側粗定位間（jiān）隙0-0.12mm。

　　． 精密分條材料寬度精度-0.05-0mm，實際雙側粗定位（wèi）間隙0-0.06mm。

　　定位針定位間隙確定

　　。定位針與衝針的關（guān）係及定位針與定位孔定位間隙（xì）：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑，Dｐ衝（chōng）針直徑（jìng），定位針與（yǔ）衝（chōng）件定位孔定位（wèi）間隙為雙邊0-0.005mm。

　　．定位針與定位（wèi）針套的配合為雙邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與彈壓板的配合為雙邊微小間（jiān）隙為0-0.005mm。

　　．定位針與下模（mó）定位套孔的配合為雙邊微小間隙為0。005-0.01mm。

　　上模零（líng）件衝壓（垂直）方向導向間隙設計

　　． 彈壓板內導向鑲件與彈壓板上的內孔采用-0.003-0mm（雙邊）過盈配（pèi）合，允許使用±0.0025mm（雙邊）過渡配合方式。

　　． 鑲件與上衝頭，上成形頭的間隙配合（hé）標準：為確保衝裁間隙和和成（chéng）形間隙均（jun1）勻，原則上此導向間（jiān）隙（雙邊）不超過衝裁間隙（雙邊）的1/6-1/4。（一（yī）般推薦為衝裁間隙得1/3-1/5）一（yī）般取上（shàng）模零件與彈壓板（bǎn）上的導向元件導向間隙為雙邊0.003-0.005mm；上衝頭細小，要求精密導向，衝件（jiàn）要（yào）求精度高及模具壽（shòu）命要求高取小值；料厚小於0.1mm時，推薦最小導向間隙雙邊不小於0.002mm，當取導向間隙為0.002mm時，推薦導向鑲件內表麵高度拋光並且加工細小溝槽用於（yú）注油含油，利於高速時滑（huá）動散熱。

　　． 上模零件與上模板內孔配合大間（jiān）隙雙（shuāng）邊0.1-0.15mm。

　　下模鑲嵌件間隙設計

　　． 一般使用±0.0025mm（雙邊）過盈配合方式，允許使用0-0.005mm微小間隙（xì）。

　　。對（duì）於無蓋壓裝的成形類零（líng）件推薦使用0.003-0mm（雙（shuāng）邊）過盈配合。

　　高速衝壓模具精度參數設計

　　零件製造及（jí）裝配精度設計

　　。模（mó）具零件的製造公差δ與衝裁單邊間（jiān）隙允許值δzmax的關係 影響衝件尺寸精度及表麵質量的（de）因素主要為五個因素，實際當采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時加工時，影響因素減為三個：δ=δzmax/5或（huò）δ=δzmax/3（用時加工）

　　。衝裁單邊間隙（xì）允許變化範圍δzmax是模具間（jiān）隙均勻一致性（xìng）指標（biāo），普通衝（chōng）裁單麵間隙允（yǔn）許變化範圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝裁（cái）雙麵間隙δ；高速（sù）衝（chōng）裁單（dān）麵間隙允許變化範圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以（yǐ）有效提高衝壓件精度和衝裁緘口壽命。

　　。模具零件（jiàn）互換性製造公（gōng）差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部件製造公差±0.005mm，重要件±0.0025mm，所有鑲件-0.003-0mm緊配合或±0.0025mm過渡配合，下模板與彈壓（yā）板空桶時加工（gōng）時，可互換加工公差δ=（1/18-1/24）

　　高速衝壓模具導向精度設計

　　． 模架外導柱和彈壓板內導柱（zhù）導向精度：-0.003-0.005mm負間隙。

　　． 條料（liào）送進方向導（dǎo）向精（jīng）度：

　　．步距精度一般推薦 δp=kβ

　　Δp進距誤差 K與間（jiān）隙（xì）成正（zhèng）比，K=0.85-1 β衝件沿條料送進方向尺寸精度提高2-3級後的公差值 n 模具總工位數（shù）（包括空工位，主要與成形有關工位）

　　實際上，當采用下模板與（yǔ）彈壓（yā）板（bǎn）之鑲件孔同時加工時，步距精（jīng）度最主要的影響因（yīn）素轉化為下（xià）模板與彈壓板之鑲件孔加工（gōng）的累積誤差，精密線切割（gē）累積誤差可以控製為（wéi）0.01-0.02mm/400mm，高精度線切割累積誤差可（kě）控（kòng）製為

　　．定位精度 推（tuī）薦δ∑=k1δ

　　定位精度係數 單載體每個工位具有導正銷

　　雙載體每個工位具有導正（zhèng）銷

　　當（dāng）載體每隔一個工位具（jù）有導正銷 K1 =1。

　　單載體每隔兩個工位具有導（dǎo）正銷 K1 =1。

　　實際上，當采用下模（mó）板（bǎn）與彈（dàn）壓（yā）板之鑲件孔（kǒng）同時加工並且使用送料板（bǎn）雙側粗（cū）定位加定（dìng）位針精定位時，定位精度最主要的影響因素轉化為下模板與彈壓板（bǎn）之鑲件孔加工的累積誤差和定位針與條料上定位孔之（zhī）間間隙以及原（yuán）材料精度的（de）綜合（hé）影響，所以定位精度重點（diǎn）考慮

　　原材料精度 中等精度厚度±0.02mm 高等精度厚（hòu）度±

　　中等（děng）精（jīng）度寬度0～-0.1mm 高（gāo）等精度厚度0～

　　．送料板雙側（cè）粗（cū）定位精度（dù）

　　中等精度寬度送料板雙側粗定位精度（dù）0～+0.1mm 當料厚≤0.3mm 建議+0.01～+0.02mm 實際送料板雙側粗定位間隙為中等0～0.12mm 高精度寬度材料時，送料板雙（shuāng）側（cè）粗定位間隙（xì）為0～

　　．定位針定位精度（dù） 定位針（zhēn）直徑精度（dù）D-0.001mm 精密加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝針（zhēn）直徑，進行精密拋光。

　　．上摸零件衝壓方向導向精度 所（suǒ）有上（shàng）摸零件通過彈壓板導向，倒像遇見型腔尺寸（cùn）精度：型腔尺（chǐ）寸按上（shàng）模零（líng）件尺寸雙邊加大0.003-0.005mm，型腔尺寸精度±（0.0025-0.005mm）

　　高速衝（chōng）壓工藝精度設計

　　衝裁精度：

　　重要尺寸精（jīng）度要求盡量（liàng）安排在衝壓前部，這樣（yàng）可以最大可能減小模具製（zhì）造與裝配的累積（jī）誤差，送料步距累（lèi）積誤差，定位累積誤差。

　　重（chóng）要尺（chǐ）寸精度（dù）要求的衝裁工位（wèi）的臨近盡量多安排一些定位，提高衝（chōng）裁位置（zhì）精（jīng）度。

　　與尺寸精度有關要求的衝裁盡（jìn）量安排在相（xiàng）鄰工位或同一工位衝壓。

　　有對稱尺寸精度要求的衝裁盡量安排在相鄰工位或同一工位衝壓（yā）。

　　有特殊要求的尺寸精度即衝裁段麵質量的要求，可以考慮采用兩次衝裁，第一次正常衝裁，第二次小衝切餘量精衝。

　　盡量安排多一些定位以及在模具全長上（shàng）均勻分布地位工位。

　　成型精度：

　　彎曲精度設計：

　　衝壓件的彎（wān）曲精度主要體現在正常生產時彎曲時的穩定性，推薦設計原則：

　　模具製造（zào）精度（dù）越高彎（wān）曲精度越高彎曲的穩定性越高；高度拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高彎曲間的穩定性；原材料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩定性越（yuè）高，厚度變化引起的彎曲穩定性的問題是難以通過模具和彎曲工藝的調整來（lái）控製的，原材料的機械與力學性能穩定性越高，彎曲穩定性越高（gāo）；⊿θ∝σSθr/Et彎曲回彈的原因有兩個：當（dāng）r/t較大時，中性層彈性範圍大，彈性大；提高彎（wān）曲精度的設計技巧（qiǎo）：a。高精度厚度的原材（cái）料 b。盡量選擇較小的彎（wān）曲凸凹模間隙 c。高拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高成形表麵（miàn）質量和尺寸穩定性 d。充分利用一些壓線等塑性（xìng）變（biàn）形充分的方式 e。多次彎曲工藝，盡量增加（jiā）一個（gè）校型整形工藝，釋放平衡應力。F。頂料板強（qiáng）力背（bèi）壓結構，提高（gāo）塑性變形區 g。盡量使用對稱（成對）彎曲結構 h。使用反弧及反角（jiǎo）度彎（wān）曲結構 i。使（shǐ）用（yòng）一（yī）些工藝切口結構

　　拉伸成形精度（dù）設計

　　成形精（jīng）度與原材料，模具製造成正比；模具配合間（jiān）隙越小成形（xíng）精度越高；合理的壓邊力；多到拉伸加校形（xíng）；

　　翻邊，脹形

　　高（gāo）速衝壓工藝及結構參數設計

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最（zuì）小（xiǎo）衝裁搭邊設計：厚度（dù）≤0.2mm 搭邊≥

　　≤厚度≤0.4mm 搭邊≥1.5料厚（hòu）

　　≤厚（hòu）度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度 搭邊≥1.2料厚

　　精密（mì）衝裁（帶V型壓邊） 厚度≤0.5mm 搭（dā）邊≥

　　厚度≥0.5mm 搭邊≥2料厚

　　最小衝裁圓（yuán）角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≤0.2mm 硬度（dù）HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚度（dù）≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　為保證（zhèng）模（mó）具一定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模具具有很好的壽命。R在0.05mm時對模具壽命產生很大影響，小於0.05mm時會嚴重降低模具壽命。

　　最小衝（chōng）裁凸模尺寸：原料（liào）硬度HV≤250 最小衝（chōng）裁凸模（mó）直徑D≥0.4原料厚度，但D必須大於0.15mm才能保證一（yī）定的模具壽命

　　原料硬（yìng）度（dù）HV≥250 最（zuì）小衝裁凸模直徑D≥0.5原料厚度，但D必須大於0.25mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命

　　衝規則方（fāng）形孔最小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於15，原料硬度HV≤135 最（zuì）小窄邊衝（chōng）裁凸模≥0.4原料厚度，但必須大於（yú）0.1mm才能保證一定的模（mó）具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定（dìng）的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大於15，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模（mó）≥0.5原料厚度，但必須大於0.18mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝（chōng）裁凸模≥0.6原料厚度，但必須（xū）大於0.2mm才能保證一定的模具壽命（mìng）；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.7原料厚度，但（dàn）必須大於0.2mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命；

　　衝不規則方形孔最小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於10，原料硬度HV≤135 最小窄（zhǎi）邊衝裁凸（tū）模≥0.35原料厚度，但必須大於0.1mm才（cái）能保證一定的模具壽（shòu）命（mìng）；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.45原料厚度，但（dàn）必須大於0.15mm才能（néng）保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄（zhǎi）邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命； 當長寬比（bǐ）大於10，適（shì）當加大以上（shàng）推薦值。

　　衝裁凸凹模尺寸（cùn）設計：

　　外形A=Lmin + ⊿/4 內形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩C=（Lmin+Lmax）

　　產品的下限（xiàn）尺寸，Lmax產品的上限尺寸 ⊿產品的總公差

　　對於V型自由狀態彎曲（qǔ）力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　對（duì）於U型自由狀態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　最小彎曲（qǔ）半徑：

　　材料（liào） 彎曲線與軋製（zhì）方向垂直 彎曲線與軋製方（fāng）向平行

　　黃銅 鋁及鋁合（hé）金 0 0.2-0.3料厚

　　磷銅 軟態不（bú）鏽鋼 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬態不鏽鋼 0.1-0.2料厚 0.4-0.5料厚

　　拉伸工藝及結構參數設計

　　拉（lā）伸力 F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直徑 T料厚σFmax 不破裂壁厚最大拉伸（shēn）力 rp 凸模圓角半徑（jìng）

　　推薦：一般鋁（lǚ）銅（軟態 半硬態首（shǒu）次拉伸係數）m1=0.48-0.5，參照國內手冊減少

　　一般鋼 不鏽鋼（軟態（tài） 半硬態首次拉伸係（xì）數）m1=0.55-0.6，

　　其（qí）餘道次拉（lā）伸係數（shù）逐次加（jiā）大10%，若硬化嚴重應加大

　　速度（dù）限定在500次/MIN，一般情況下必須加1-2道整形工（gōng）位。

　　模具結構設計：

　　固定板式（shì）送料：

　　特點：料厚最好≥0.35mm；隻能適合中等及大批量以下批量；隻適合於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；不能有細小（xiǎo）的凸模；可以適合比較複雜的產品；磨具的穩定性及可靠性偏低，尤其是一次刃磨壽命偏（piān）低；衝壓（yā）速度偏低一般不超過500次/Min；製造成本低，周（zhōu）期短；零件數量少，裝配複（fù）雜，裝配要求高（gāo）；

　　固定（dìng）板式模具設計及運用技巧：

　　固定板送料隻有條料定位及脫料作用—剛（gāng）性卸料

　　半彈壓板式

　　特點：料厚≥0.3mm；適合中等及大批量以上批量；隻適合於精度在中等（děng）及以（yǐ）下，披鋒≥0.03mm；允（yǔn）許有細小的凸模；磨具的穩定性及可（kě）靠性較高，一次刃（rèn）磨壽命高；衝壓速度偏低（dī）一般不超過500次/Min；製造成本低，周（zhōu）期長；零件數量多，裝配複雜，裝配要求高；尤其適（shì）合於模具（jù）很長，工（gōng）位數多（duō），後半部成（chéng）形工位較多且成（chéng）形（xíng）起伏大的產品。

　　固定板式模具設計及運用技巧：

　　模具（jù）中（zhōng）有一半是剛性（xìng）卸料，一（yī）部分談性卸料。

　　整體彈壓板式:A型采用小（xiǎo）塊送料板的導料方式，B采用小方塊或圓柱釘（dìng）的導料方式

　　特點：A型適合所有料厚，B型適合於料厚≥0.15mm且硬度≥100HV；適合大批量生產（chǎn）；適合（hé）精度高，披鋒≤0.03mm；可以（yǐ）使（shǐ）用細小凸模；穩定性（xìng）及可靠性很高，壽命高，一次刃磨壽命高；衝速高一般400-1200次/min；製造（zào）設計成本高周期長；磨具零件（jiàn）多，裝配簡易，要求低（dī）。

　　定位釘定位部（bù）分比凸模小0.002-0.005mm且高度拋光，料厚≤0.1mm時定位釘定位（wèi）部分比凸模小（xiǎo）0.005-0.01mm且高度拋光（guāng），防止（zhǐ）條料剛度不足，粘料等引起條料變形。彈壓板必須先行接觸條料。必要時可以使用分段式彈壓板效果會更好。

　　大型模具公司對高速衝壓及模具技術指南，值得收藏

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　　模具結構及零件分析（xī）

　　． 典型（xíng）內（nèi）導柱導向結（jié）構

　　． A型（凸模（mó）固定板固定內導柱，卸料板，凹模導向）

　　適合於（yú）半彈壓板（bǎn）及彈壓板模（mó）具中對彈壓（yā）板的導向連接（jiē）。

　　可以使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導套導柱（zhù）副，導柱用M5螺釘吊（diào）裝（zhuāng）在上（shàng）模（mó）頂板上，導柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配後灌澆環氧樹脂膠黏劑（jì）。

　　導套與（yǔ）下模板（bǎn）和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導套（tào）孔用線切割同時加工（割（gē）一修三工藝）保證非常高的導向精度。

　　型（卸料板固定導柱，對下模板導向（xiàng），對上固定板和（hé）上模板（bǎn）不導向）

　　適合於分段式獨立體彈壓板模具及整體彈壓板模具中對彈壓板的導向。

　　最大特點是（shì）大大減小導向導柱（zhù）的偏心（xīn）載荷。

　　使用特殊定製的高精度滾珠導套（tào）導（dǎo）柱副，導柱與彈壓板過盈配合-0.003-0mm，與上模板雙（shuāng）邊間隙配合0.03-0.05mm。導套與下模板-0.003-0mm，

　　． 典型凸（tū）模裝配結構

　　． 大（dà）凸模裝（zhuāng）配結構

　　側（cè）固定：具有裝（zhuāng）配（pèi）拆（chāi）卸方便（biàn）快捷的顯著特（tè）點，加裝壓（yā）掛結構：

　　對不帶彈壓板及凸模導向件的的凸模（mó）與上模板內孔為過渡至微小過（guò）盈雙邊（biān）間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸（tū）模導向件的，凸模與上（shàng）模板大間隙（xì）鬆動配合雙（shuāng）邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁（cái）間隙並且在裝後保持鬆動狀態。導向套與彈壓板保持（chí）-0.005-0mm，凸模與導向套滑配（pèi）雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　凸模帶凸台結構:多用於分（fèn）段式獨立單元體模具的各（gè）類凸模裝配，具有結構簡單但裝配拆卸複雜

　　對不帶彈壓板及（jí）凸模導向（xiàng）件的的凸模與上模（mó）板內（nèi）孔為過（guò）渡至（zhì）微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板（bǎn）及凸模（mó）導向件（jiàn）的，凸模與上（shàng）模（mó）板大間（jiān）隙鬆動配合雙邊間（jiān）隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且（qiě）在（zài）裝後保持鬆動狀態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度（dù）高（gāo）速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型衝（chōng）針：衝針凸模采用帶工夾套的吊掛裝形式，衝（chōng）針凸模工夾套與上模板為大間隙鬆（sōng）動（dòng）配合（hé）雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在（zài）吊裝（zhuāng）壓板後保持鬆動狀態。凸模與（yǔ）工夾套（tào）雙邊間隙0.005-0.01mm；衝針與導向套滑配雙邊（biān）間隙（xì）為衝裁（cái）間隙的1/3-1/5，對高精度，高速度及衝針≤1.2mm時，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型（xíng）細小衝頭裝配結構：細小凸模的定義：凸模（mó）最窄部位寬度（dù）＜1mm，且凸模最窄部位寬度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部位寬度與料（liào）厚比1-3，並且凸模最窄部位長寬比＞10；凸模最窄部位寬度與料厚比＜0.8。上述三個條件符合之一凸模屬於細小凸模範疇。所以最（zuì）關鍵的是防折斷因此細小凸（tū）模尾部的（de）各種結構性加強與各種精密優良的導向是至關重要。

　　． A型凸（tū）模尾部加粗直（zhí）接吊掛裝形式（shì），凸模與上模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套雙邊間隙（xì）0.004-0.007mm。適合於複雜的異性凸模；凸模最窄部位寬度與（yǔ）料厚比＞0.6-0.8，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬比＜10，最窄部位寬度＞0.25mm；要特別（bié）注意有（yǒu）效導向長度推薦12-15mm，衝裁（cái）時最深（shēn）進入凹模0.5mm。

　　． B型與A型相同，區別是B型（xíng）導向部分為加粗部分，導向套為剖開式，A型導向部分為成形部分，整體式。凸模與上模（mó）板為鬆動（dòng）配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套雙（shuāng）邊間隙0.004-0.005mm。適合於複雜的異性凸模；凸模最窄部位寬度與料厚比＞0.3-0.5，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部（bù）位長寬比允許超過15，最窄部位寬度＞0.15mm；要特別注（zhù）意有效導向長度推薦頭部導向長（zhǎng）度＞10mm，中部加粗部分導向長度不小於5mm；衝裁時最深（shēn）進入凹模0.5mm。

　　． C型分體緊固組合式工夾套的吊掛裝形式，導向套（tào）為剖開式。適合於更加細小的凸模（mó）。全形短小凸模（mó）被夾在（zài）工夾套內提高凸模強度。凸模（mó）工夾套與上模板為鬆動配（pèi）合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套夾緊，凸模工夾套與導向套為滑動配合雙（shuāng）邊間隙0.004-0.005mm。適（shì）合於特別複雜的異性凸模；要特別注意導向套有效導向（xiàng）長度不小（xiǎo）於8mm，凸（tū）模導向有有（yǒu）效導向長度不小於8mm。衝裁時最深進入凹模（mó）0.5mm。

　　． 其他成型凸模可參照（zhào）上述結構

　　． 定位針劑（jì）裝配結構

　　常用的普通直型定位針，適合於所有（yǒu）高速衝（chōng）壓，導向彈壓退料定位非常（cháng）適合於薄料高速衝壓，錐形定位非常適合於厚料和硬料的高速衝壓，定位針頭部除直錐形，其（qí）他均為子彈頭型。

　　型定位針為固定式，結構簡單，用處廣泛。

　　型定位針為彈性滑動（dòng）式，有彈性伸縮功能，在高速衝壓時安全性可靠性（xìng）更高。

　　伸出彈性（xìng）卸料（liào）板為（wéi）1mm左右，必須保證H≥2.5料厚。

　　衝壓速度超過1000次/min時，彈性回複滯後響應問題就會變得突出，所以過高速時盡量考慮剛性卸料。

　　模具和模架壽命（mìng）問題：

　　高精度模架（jià）一般超過1億（yì）次，FUTABA高精度模架一般8000萬次模（mó）具。

　　模具刃口材料一般以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬（yìng）質合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅（tóng）類材料：高速鋼一般一（yī）次刃（rèn）磨200萬次（披鋒≤0.05mm），一（yī）次刃磨150萬次（cì）（披鋒≤0.03mm），一次刃（rèn）磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨500萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨300萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.01mm）

　　不鏽鋼類（lèi）：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒（fēng）≤0.03mm），一（yī）次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次（cì）刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披（pī）鋒≤0.01mm）

　　低碳鋼（gāng）類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃（rèn）磨200萬次（披鋒（fēng）≤0.03mm）一次（cì）刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　高合金工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作凸模導向零件壽命800萬次，高速（sù）鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作凸模導向零件壽命（mìng）1000萬次

　　成形類零件壽命：半硬銅類和鋁合金，高（gāo）合金工具鋼作凸凹模200萬次，高速鋼300萬次，硬質合（hé）金500萬次（cì）以上。半硬類低碳鋼（gāng），不鏽鋼：高（gāo）合（hé）金工具（jù）鋼作凸凹模150萬次，高速鋼250萬次，硬質合金400萬次以上。

　　彈壓板彈簧理（lǐ）論壽命100萬次，FUTABA及大同（tóng）公司實際使用壽命200萬次，但在100萬次後要每50萬次檢查一次。

　　大型模具公司對高速衝壓（yā）及模具技術指南（nán），值得收藏

　　模具材料：

　　合金工具鋼

　　合金工（gōng）具鋼熱處理要求及應用

　　高速鋼介紹及應用

　　高速鋼的（de）熱（rè）處理要求及應用

　　硬質合金介紹（shào）及應用

　　硬質合金硬度及應用

　　各種冷作工具鋼的（de）材料（liào）性質及抗失效性對（duì）比（相對值）

　　典（diǎn）型零件材料選擇

　　模板：一（yī）般情況下SKD11，DF2，更多情況下推薦DF2，DF3。DF2 屬於微變形鋼，熱處理變（biàn）形小（xiǎo），熱處理硬度HRc58-80，有利（lì）於高精度製造且殘餘應力非常小。

　　衝針及（jí）定位針：一（yī）般情況下SKD11，SKH51，更多情況下推薦SKH51。SKH51 韌性及耐磨性非常好，抗折彎能力非常強，不易（yì）崩碎，熱處理硬度HRc61-63。

　　衝裁刃口：一般（bān）情況下SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不鏽鋼，矽鋼片，普通鋼帶，鐵料等高粘度材料。

　　成形導向零件：成形零件一般情況下以承受壓應力為主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受拉應力（張（zhāng）開應力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優良的材（cái）料，具有非常好的抗崩角，抗張拉性，抗耐（nài）磨性，熱處理硬度HRc56-57。導向零件以抗耐磨性為主，DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高合金工具鋼使（shǐ）用熱處理硬度HRc60-62，高速鋼HRc62-64。

　　衝壓油

　　作用（yòng）：冷卻，低黏度，極高揮發性（xìng）；潤滑；短期防氧化（huà）。PACOIL太平洋石油 VF-7001；JAEGER機架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加石油