關於注塑成型工藝流程四大知識點總結

       塑件的注塑成型工藝過程主要包括填（tián）充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著製品的成（chéng）型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。

　　1、填充階段

　　填充是整個（gè）注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到（dào）模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時（shí）間越短，成型效率越高，但（dàn）是實際中，成型時間或者注塑速度（dù）要受到很多（duō）條（tiáo）件的製（zhì）約。

　　2、保壓階段

　　保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加（jiā）塑料密度（增（zēng）密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓（yā）較高。在保（bǎo）壓壓實過程（chéng）中，注（zhù）塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動（dòng），塑料的流動速（sù）度也較為緩慢，這時（shí）的流動稱作保壓流動。由（yóu）於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料（liào）密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓（yā）階段要一直持續到澆口固化封口（kǒu）為（wéi）止，此時保壓階段的模腔壓力達到高值。

　　3．冷卻階段

　　在注塑成型模（mó）具中，冷卻係統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品隻有（yǒu）冷卻固化到一定（dìng）剛性（xìng），脫模後才能避免塑料製品因受到外力（lì）而產生變形。由於冷卻時間占（zhàn）整個成型周期約70%～80%，因此設計（jì）良好的冷卻係（xì）統可以大幅縮短（duǎn）成型時間，提高注塑生（shēng）產（chǎn）率，降低成本。設計不當的冷（lěng）卻係統會使成型時間拉長，增（zēng）加成本；冷卻不均勻（yún）更會（huì）進（jìn）一步造成塑料製品的翹曲變形。

　　4．脫模階（jiē）段（duàn）

　　脫模是一個注塑成型循（xún）環中的後一（yī）個環節。雖然製（zhì）品已經冷固成型（xíng），但脫模還是（shì）對製品的質量有（yǒu）很重要的影響，脫模方式不當，可（kě）能會導致產品（pǐn）在脫模（mó）時受力不均，頂出（chū）時引起產品變形等缺陷（xiàn）。脫模（mó）的方式主要有兩種：頂杆脫（tuō）模和（hé）脫料板脫模。設計模具時要（yào）根據產品（pǐn）的結構（gòu）特點選擇合適的（de）脫模方（fāng）式，以（yǐ）保證產品質量。

　　標簽：塑膠模（mó）具