關於塑膠模具加工如何減少（shǎo）缺（quē）陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。

　　塑（sù）膠模具加（jiā）工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工（gōng）件（jiàn）表麵燒傷。

　　2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂（liè）紋（wén）。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削（xuē）後應進（jìn）行低溫時效處（chù）理以提高（gāo）韌性。

　　3、消除（chú）磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留（liú）應力降低40%～65%。

　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

　　5、塑膠模（mó）具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表（biǎo）麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

　　標簽：深圳市塑膠模具廠