大型模具（jù）加工中心設計特點

探討一下大型模（mó）具加工（gōng）中心所必備的一些設計特點。

　　1.鑄鐵床身結構，機床（chuáng）主軸具（jù）有散熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性（xìng）和散熱特性，因（yīn）而是製造機床結構件穩定的（de）材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先（xiān）需（xū）要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。

　　就機床的主軸而言，它必須采用內置冷（lěng）卻技術，從（cóng）軸（zhóu）承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主（zhǔ）軸（zhóu）本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要（yào）的，因（yīn）為大（dà）型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的（de）結（jié）構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須大程度地限製加工過程中（zhōng）機床的振動，並快速擴（kuò）散加工（gōng）過（guò）程（chéng）中產生的熱量。選擇合適的加工機床和（hé）刀具可以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時（shí），將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主（zhǔ）軸角板平行度發（fā）生（shēng）0.07mm的（de）變化。因此（cǐ），機床的設計必須考慮到（dào）環境溫（wēn）度（dù）的效（xiào）應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

　　3.速（sù）度

　　對於一台行程能夠快速移動的大型（xíng）模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在（zài）一台加工中心上實現對（duì）大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴（yán）格控製機（jī）床的定位精度和重複定位精度（dù）。大型模具專用的加工中心（xīn），一般其定位精度可以達到（dào）±1.5μm，重複定（dìng）位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之（zhī）內。

　　標簽：深（shēn）圳大型模具廠