流體拋光應用範圍：

主要應（yīng）用在工件需要繁複手（shǒu）工形狀複雜的工（gōng）件或（huò）者是精加工，及（jí）一般難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其（qí）它大批（pī）量加工不（bú）夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件（jiàn）。

並能很好的除去放電加工或激光加工後（hòu）再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕（hén）跡。

可依照各種不同技（jì）術（shù）要求,做細部拋（pāo）光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處（chù）理上應用地非常廣（guǎng）泛，其處理效果與傳統方法相比（bǐ）較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料（liào）配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效（xiào）果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件（jiàn），是影響拋光去毛（máo）刺質量的關鍵。

磨（mó）料通常選材有碳化矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質（zhì）的工件。

例如鋁製品、銅製（zhì）品（pǐn）工件，選用碳（tàn）化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設（shè）計（jì）的好壞（huài），直接決定了（le）拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的（de）簡便（biàn）性；

選（xuǎn）用夾具的原（yuán）因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款（kuǎn）夾具上可以同時夾（jiá）持多（duō）個（gè）工（gōng）件，一次性加工。

二來，使用（yòng）工裝夾具後，退模換工件時，不必每（měi）次校（xiào）準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓（yā）傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設（shè）備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作（zuò）人員更快上手，減少培訓（xùn）磨合時間，又可以減少設備故（gù）障（zhàng）率，延長設（shè）備使用壽命