流（liú）體拋光應用範（fàn）圍（wéi）：

主要應用在（zài）工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用（yòng）於震動拋光、滾筒拋光及其（qí）它（tā）大批量加工不夠滿意、精（jīng）度不夠（gòu）高及加工時要受傷的工件。

並（bìng）能很好（hǎo）的除去放電（diàn）加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序（xù）加工後表麵殘留痕跡。

可（kě）依照各（gè）種（zhǒng）不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵（miàn）拋光（guāng）最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣（guǎng）泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光（guāng）的三大核心（xīn）技術：

1、 磨料配方：

這幾乎（hū）是每家企業（yè）的核（hé）心機密，每家企業的配方都不（bú）一樣，所以（yǐ）拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工（gōng）件，是（shì）影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通（tōng）常選材有碳化矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬（yìng）度，對應不同材質的工件。

例（lì）如鋁製（zhì）品、銅製品工件，選（xuǎn）用碳化矽磨（mó）料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及（jí）操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效（xiào）率。

一來，一款夾具上可以同時夾（jiá）持多個工（gōng）件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次（cì）校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提（tí）下，如何保持工件均勻（yún）受力（lì），而不（bú）至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的（de）控製中心，PLC係統設計（jì）地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減（jiǎn）少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延（yán）長設備使用壽命