流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工（gōng）形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的（de）部位。

流體（tǐ）拋光可用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠（gòu）高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放（fàng）電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕（hén）跡。

可依照各種不（bú）同技（jì）術要（yào）求（qiú）,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表（biǎo）麵處（chù）理附著困（kùn）難（nán）等問題。

如今，流體拋光在工件表（biǎo）麵（miàn）處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光的三大核心（xīn）技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的（de）核心（xīn）機密，每家企業（yè）的配方都不一樣（yàng），所以拋光效果也不盡相（xiàng）同；

軟（ruǎn）磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合（hé）相關（guān）液體，調製而成的（de）半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度（dù），

以（yǐ）及半（bàn）流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常（cháng）選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自（zì）的硬度（dù），對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較（jiào）高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金（jīn）剛石（shí）更為合適（shì）。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直（zhí）接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效（xiào）率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二（èr）來（lái），使用工裝夾具後，退模換工（gōng）件時，不必每次校準，大大減少了停機（jī）時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均（jun1）勻受力，而不至於使工件壓傷（shāng）。

3、PLC係統（tǒng）：

PLC係（xì）統是整個流體拋光設備的控製中（zhōng）心，PLC係（xì）統設計地簡潔、規（guī）範，既可以讓操作人員（yuán）更快上手，減少培訓磨合時（shí）間，又可（kě）以減（jiǎn）少設備故障率，延長設備使用（yòng）壽命