我們在應用全自（zì）動拋光機後（hòu）要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品（pǐn）質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等（děng）拋光專（zhuān）用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產（chǎn）加工後的表麵情況，如機械加工製造、電（diàn）火（huǒ）花線切割，磨生產加工（gōng）這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗（cū）拋經（jīng）銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選（xuǎn）轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或（huò）超音波研磨機（jī）開（kāi）展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪（lún）子除去乳白色火花放電（diàn）層；隨後是手工製作油（yóu）石研磨，條形油（yóu）石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的（de）應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋（pāo）光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的（de）不一樣規格型號，各自（zì）約（yuē）70度的角位平衡的開展交叉式（shì）研（yán）磨。理想化的來回範疇（chóu）約為40～70mm。油石作業也會依（yī）據加工品的材料而轉變。很多磨具（jù）生產商以便節約時間而挑（tiāo）選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙（zhǐ）作業時，要（yào）留意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘皮的造（zào）成。因此 油石步驟盡可能保證（zhèng）細（xì）膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相（xiàng）互配合（hé）偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式（shì）地開展研磨，一（yī）麵砂紙研磨（mó）頻次約10次～15次。假如研磨（mó）時間（jiān）太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加（jiā）工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子（zǐ）皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的（de）。研磨（mó）麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可（kě）以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上（shàng）#1500砂（shā）紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造（zào）成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋（pāo）關鍵應用裸（luǒ）鑽研磨膏。若用拋光布輪混（hún）和裸鑽研磨粉或（huò）研磨膏開（kāi）展（zhǎn）研磨得（dé）話，則一（yī）般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研（yán）磨膏和（hé）拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留有的發狀劃痕（hén）。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光（guāng），次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工（gōng）藝在模具製（zhì）造生產車間中一個清理的（de）拋（pāo）光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不（bú）可少一（yī）個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和（hé）口水沫都（dōu）是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋（pāo）光表麵。

之上便是對全自動拋（pāo）光機（jī）拋（pāo）光作業方式 及步驟的簡要（yào）說明，很（hěn）感興趣的盆（pén）友能夠了解下