流體拋光應（yīng）用範（fàn）圍：

主要應用在（zài）工（gōng）件需要繁複手（shǒu）工形狀複雜的（de）工件或者是精加工，及一般難以加（jiā）工到的部位。

流體拋光可用（yòng）於震動拋光、滾筒（tǒng）拋光及其它（tā）大批量加工（gōng）不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後（hòu）再生的（de）脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡（jì）。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡（jìng）麵拋光最終（zhōng）目標（biāo）或解決表麵處理附著困難等（děng）問（wèn）題。

如（rú）今，流體拋光在工件表麵處理上應用地（dì）非（fēi）常（cháng）廣泛，其（qí）處（chù）理效果與傳統方法（fǎ）相比較，更加顯著（zhe）。

流體拋光（guāng）的三大核心技術：

1、 磨料配方（fāng）：

這幾乎是每家（jiā）企業的核心機密，每家企（qǐ）業（yè）的配方都不一樣，所以拋（pāo）光效果也不盡相同；

軟磨料是由（yóu）非常細（xì）小的硬（yìng）質顆（kē）粒（lì），混合相關（guān）液體，調製而成（chéng）的半流體狀態的介（jiè）質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半（bàn）流體的粘稠度、遇（yù）熱後是否會黏貼工件（jiàn），是影響拋光去毛刺（cì）質量的（de）關鍵。

磨料通常（cháng）選材有碳化矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製（zhì）品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可（kě）。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石（shí）更為合適。

2、 工（gōng）裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具設計的好壞（huài），直接（jiē）決（jué）定了拋光效果的穩定性（xìng）、效率（lǜ）性，以及操作的簡便（biàn）性；

選用夾具的原因是，為了提高（gāo）工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以（yǐ）同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每（měi）次校準，大大（dà）減（jiǎn）少了停（tíng）機時間。

工裝夾（jiá）具設計的關鍵在（zài）於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統（tǒng）：

PLC係統是整個流體（tǐ）拋光設（shè）備的控製中心，PLC係統設計（jì）地簡潔、規範，既可以讓操作（zuò）人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可（kě）以減少設備故障率，延長設備（bèi）使用壽命