表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙（cāo）度的輪廓形狀和加工（gōng）紋（wén）理方向，對零件的耐（nài）磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差（chà）異，使零件間（jiān）的實際接觸麵積和（hé）潤滑（huá）油的存留（liú）情況變化很大，零件（jiàn）的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣（qì）缸套工作表麵設有（yǒu）大量相互獨立、互（hù）不貫穿、深度一致、按一（yī）定規律分布的蜂窩狀（zhuàng）微坑，使其與活塞環之間（jiān）的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表（biǎo）麵問產（chǎn）生流體動力油膜，改（gǎi）善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台（tái）架試驗和（hé）汽（qì）車使用表明，氣（qì）缸使用壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低（dī）30%-60%環（huán）境汙染減（jiǎn）少（如HC的排放比使（shǐ）用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮（suō）短（duǎn），避免了拉缸現象，提高了發動機的（de）壽命。
     表麵顯微（wēi）硬度與耐磨性的（de）關係如（rú）,機（jī）械加工（gōng）後的（de）零件經冷態塑性變形，表（biǎo）麵的（de）顯微（wēi）硬度都有所增加，從（cóng）而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層（céng）金屬咬焊的可能，提高（gāo）了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔加（jiā）工後硬度可提高15%-45%，經（jīng）磨損試驗（yàn）表明，其磨損量可（kě）減少（shǎo）20u/o—30%。流體（tǐ）拋光機但（dàn）光飾（shì）機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金（jīn）屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當（dāng）其表麵顯微硬度提高（gāo）到3380HB時，其耐磨性達到最（zuì）佳值，如顯微硬度（dù）進一步提高，其（qí）耐（nài）磨性反而會下降。