流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需（xū）要繁複手（shǒu）工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加（jiā）工不夠滿意、精度不夠高及加工（gōng）時要（yào）受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫（tuō）層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同（tóng）技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目（mù）標或解決（jué）表（biǎo）麵處理附著困（kùn）難（nán）等（děng）問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法（fǎ）相比較，更加顯著。

流體（tǐ）拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方（fāng）：

這幾乎是每（měi）家企業的核（hé）心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不（bú）盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成（chéng）的半流體狀態（tài）的介質，磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工（gōng）件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化（huà）矽、白剛（gāng）玉、金剛石等，根據各（gè）自的硬度，對應不（bú）同材質（zhì）的工件。

例如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用（yòng）白剛玉或金剛石更為合適（shì）。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決（jué）定了拋光效（xiào）果的穩定性、效率性，以及操作的簡便（biàn）性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺（cì）的效率。

一來，一款夾（jiá）具上可以（yǐ）同時（shí）夾持多（duō）個工件，一次性加工。

二來，使用工（gōng）裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了（le）停機時間。

工裝夾具設（shè）計的關鍵在於，在提升效率的（de）前提下，如（rú）何保持工件均勻受力，而（ér）不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體（tǐ）拋光設備（bèi）的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命