流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複（fù）手工（gōng）形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流（liú）體拋光可用於（yú）震動拋光、滾筒拋光及（jí）其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及（jí）加工時要受傷的工件（jiàn）。

並能很好的除去放電加工（gōng）或激光加工後再生的脫層，及前道工（gōng）序（xù）加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求（qiú）,做細部拋光處理達到鏡（jìng）麵拋光最終目標或解決表麵處理（lǐ）附著困難等（děng）問題。

如今，流體拋光在工件表（biǎo）麵處理上應（yīng）用地非常廣泛，其處（chù）理效果與傳統方法相比（bǐ）較，更加顯著。

流體拋光的三大核（hé）心（xīn）技術：

1、 磨（mó）料（liào）配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一（yī）樣，所以拋光效果也（yě）不盡相同；

軟磨（mó）料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體（tǐ），調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的（de）粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛（gāng）石等，根（gēn）據各自的硬度，對應不（bú）同材質的（de）工件。

例如鋁製品、銅（tóng）製品工件，選用碳化矽磨料即可。而（ér）硬度（dù）較高的（de）鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金（jīn）剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾（jiá）具（jù）設計的好壞（huài），直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操（cāo）作（zuò）的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的（de）效率。

一來，一款（kuǎn）夾具上可以同時夾持（chí）多（duō）個工件，一（yī）次性加工。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工件時，不（bú）必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝（zhuāng）夾具設（shè）計的（de）關鍵（jiàn）在（zài）於，在提升效率的前提下，如何保持工件（jiàn）均勻受（shòu）力，而不至於使工件壓（yā）傷。

3、PLC係（xì）統：

PLC係統是整個流（liú）體拋光設備（bèi）的控製中心，PLC係（xì）統設計地（dì）簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設（shè）備使用（yòng）壽命