流體拋光應用範圍：

主要應用在（zài）工件需要繁複手（shǒu）工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部（bù）位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒（tǒng）拋光（guāng）及其它大批量加工不夠滿意、精（jīng）度不夠高及加工時（shí）要受傷的工件（jiàn）。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再（zài）生的脫層，及（jí）前道工序加（jiā）工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目（mù）標或（huò）解決表麵處理附著（zhe）困難等問題。

如今，流體拋光在工件表（biǎo）麵處理上應用（yòng）地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體（tǐ）拋光的三大核心（xīn）技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家（jiā）企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的（de）硬（yìng）質顆粒，混合相關液（yè）體，調製而（ér）成的（de）半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘稠度（dù）、遇熱後是（shì）否會黏貼工件，是影（yǐng）響（xiǎng）拋光去毛刺質量的關（guān）鍵。

磨（mó）料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳（tàn）化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或（huò）金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具（jù）設計的好壞（huài），直接決定了拋光效果的穩定（dìng）性、效率性，以及操（cāo）作的簡便性；

選用（yòng）夾具（jù）的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一（yī）來，一款夾具上可以同時夾持（chí）多個工件，一次性加工（gōng）。

二來，使（shǐ）用工裝（zhuāng）夾具後，退模換（huàn）工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關（guān）鍵在於，在（zài）提升（shēng）效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整（zhěng）個流（liú）體拋光設備的控製中心（xīn），PLC係統設（shè）計（jì）地簡（jiǎn）潔、規（guī）範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設（shè）備故障（zhàng）率，延（yán）長設備使用壽命