我們在（zài）應用（yòng）全自動拋（pāo）光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等（děng）拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的（de）表（biǎo）麵情況，如機械加工製造、電火花線切割（gē），磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比（bǐ）在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機（jī）或超音波研磨機開展拋（pāo）光。常（cháng）見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車（chē）輪子除去乳白色火花放電（diàn）層；隨後（hòu）是（shì）手工製作油石研磨，條形油石（shí）加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這（zhè）一作業是關鍵的超難作業，依據加（jiā）工品的不一樣規（guī）格型號，各（gè）自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回（huí）範疇約為40～70mm。油石作（zuò）業也會依據加（jiā）工品的（de）材料而（ér）轉變。很多磨具生（shēng）產商以便節（jiē）約時間而（ér）挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和（hé）汽油。油石作（zuò）業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘皮的造成（chéng）。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂（shā）紙相互配合偏硬的木棍像油石作業（yè）一樣約70度角（jiǎo）交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次（cì）～15次。假如研磨（mó）時間太長，砂紙的（de）研（yán）磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的（de）緣故之一）。

全自動拋光機拋光（guāng）作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都（dōu）選用（yòng）竹條開展研磨，具（jù）體（tǐ）應用材料彈性小的木棍或（huò）強（qiáng）度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不（bú）可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用（yòng）四十五度（dù）研磨的樣子可以用鈍角。砂（shā）紙的號碼先後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的（de）模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬（yìng）鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布（bù）輪混和裸鑽研磨粉（fěn）或研磨膏（gāo）開展研磨得話，則一般 的研磨（mó）次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來（lái）除（chú）去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕（hén）。然後用粘氈和裸鑽研磨膏（gāo）開展拋（pāo）光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在（zài）1μm之上（shàng）(包（bāo）含1μm)的拋（pāo）光加工工藝在（zài）模具製造生產車間中一個清（qīng）理的拋光房（fáng）間內就可以開展。若（ruò）開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後（hòu）獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光（guāng）機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很（hěn）感興趣的盆友能夠了（le）解下