流體拋光應用範圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁複手工形（xíng）狀（zhuàng）複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位（wèi）。

流體拋光可用於震動（dòng）拋（pāo）光、滾筒拋光及其它大批量加（jiā）工不夠滿意（yì）、精度不夠高及加工時（shí）要受傷的工件。

並能很好的除去（qù）放電加（jiā）工或（huò）激光加工後再生的脫層，及前道工序加（jiā）工後（hòu）表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細（xì）部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如（rú）今，流體拋光在工件表麵處理上（shàng）應（yīng）用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比（bǐ）較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是（shì）每家（jiā）企業的核心（xīn）機密，每家企業的配方（fāng）都不一（yī）樣，所（suǒ）以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬（yìng）質顆粒，混合相關液體（tǐ），調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒（lì）的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱（rè）後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨（mó）料通常選材有碳（tàn）化矽、白剛（gāng）玉、金剛石等，根據各自的硬度，對（duì）應不同材（cái）質的工件。

例如鋁製品、銅製品工（gōng）件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼（gāng），選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具（jù）：

工（gōng）裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的（de）簡便性；

選用（yòng）夾具的原因是，為（wéi）了提高工件拋（pāo）光去（qù）毛刺的效率。

一來，一款夾（jiá）具上可（kě）以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來（lái），使用工裝夾具（jù）後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少（shǎo）了停機時間。

工裝夾具設計的（de）關鍵在（zài）於，在（zài）提升效率的前提下，如（rú）何保持工件均勻（yún）受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備（bèi）的控製中心，PLC係統（tǒng）設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員（yuán）更快上手，減少培訓（xùn）磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命