我們在應用全自動拋光機後要想得（dé）到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在（zài）於早期生（shēng）產加（jiā）工後的表麵情況，如機械加（jiā）工製造、電火花線切割，磨生產（chǎn）加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋（pāo）光機

①粗（cū）拋經銑、火花放電、磨等（děng）加工工藝（yì）後的表（biǎo）麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動（dòng）表麵拋光機或超音波研磨機開（kāi）展（zhǎn）拋光（guāng）。常見的方式 有運用直徑（jīng）Φ2mm、WA#400的車輪（lún）子（zǐ）除去乳白色火花放電（diàn）層；隨後是手工製作油石研（yán）磨（mó），條形油石加汽油做為潤滑液（yè）或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關（guān）鍵的超難作業，依據加工品（pǐn）的不一樣規格（gé）型號，各自約70度的角（jiǎo）位平衡的開展交叉式研磨。理想（xiǎng）化（huà）的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具（jù）生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半（bàn）精（jīng）拋關鍵應用砂紙和汽油（yóu）。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要（yào）留意（yì）模仁的圓邊（biān）、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂（shā）紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石（shí）作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣（yuán）故之一）。

全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及（jí）步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍（gùn）或強（qiáng）度低的鋁錠約四（sì）十（shí）五（wǔ）度開展研磨是十分理想化的。研（yán）磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能（néng）用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂（shā）紙的號（hào）碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實（shí）上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上（shàng）)，而不適感（gǎn）用以預硬鋼，由於那樣將會會造（zào）成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏（gāo）和拋光布輪能用來除（chú）去#1200和#1500號砂紙留有的發狀（zhuàng）劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏（gāo）開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度（dù）規定在1μm之（zhī）上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不（bú）可少（shǎo）一個清潔的室（shì）內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多（duō）個鍾頭工作中後獲得的精密加工（gōng）拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆（pén）友能夠了解下