流體拋光應用範圍：

主要應用在（zài）工件（jiàn）需要繁複手工形狀複雜的工件或（huò）者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋（pāo）光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大（dà）批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的（de）除去（qù）放電加工或激光加工後再生的（de）脫層，及前道工序加工後表麵殘（cán）留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處（chù）理（lǐ）附著（zhe）困難等（děng）問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上（shàng）應用地非常廣泛，其處理效果（guǒ）與傳統方法相比（bǐ）較，更加顯著（zhe）。

流體拋（pāo）光（guāng）的三大核心技術：

1、 磨料配（pèi）方：

這幾乎（hū）是每家企業的（de）核心機密，每家企（qǐ）業的（de）配方都不一樣，所以（yǐ）拋光效果也不（bú）盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬（yìng）質顆（kē）粒，混（hún）合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒（lì）的大小、硬（yìng）度，

以及（jí）半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件（jiàn），是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常選材有碳化矽、白（bái）剛玉、金剛（gāng）石等，根據各（gè）自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料（liào）即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋（pāo）光效（xiào）果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一（yī）來，一款夾（jiá）具（jù）上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾（jiá）具後，退模換（huàn）工件時，不（bú）必每次校（xiào）準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於（yú），在提升效率的前（qián）提下，如何保持工件均勻受力，而不（bú）至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統（tǒng）是整個流體拋光設備的（de）控製（zhì）中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備（bèi）故障率，延長設備使用壽命