拋光機的拋光速率低解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進(jìn)行。
粗拋目的是去除(chú)磨光損傷(shāng)層,這一階段應具有最大(dà)的拋光速(sù)率,粗拋形成的表層損傷(shāng)是次(cì)要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的(de)表層損傷,使拋光損傷減到最小。拋光(guāng)機拋光時,試樣磨麵與拋光盤應絕對平行並(bìng)均勻地輕(qīng)壓在拋光盤上,注意防止試樣(yàng)飛出和因壓(yā)力太大而產生(shēng)新磨痕。
同時(shí),還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋(pāo)光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬(yìng)相呈(chéng)現浮(fú)凸和(hé)鋼(gāng)中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨(mò)相(xiàng)產生“曳尾”現象;濕度太小時,由於摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小(xiǎo),磨麵失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表麵。
當然,我們為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速(sù)較低,最好不要超過600r/min;拋光時間(jiān)應當比去掉劃痕所需的時(shí)間長些,因為還要去掉變形層。粗拋後磨麵光(guāng)滑,但黯淡無光(guāng),在顯微鏡(jìng)下觀察(chá)有均勻細致(zhì)的磨痕,有待精拋消除。