表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形（xíng）狀和加工紋理方向，對（duì）零件的耐磨性也有顯（xiǎn）著的影響。盡管（guǎn）表麵粗糙度值相（xiàng）同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸（chù）麵積和潤滑油的存留情況變化很大（dà），零件的耐磨（mó）性相差甚遠。

     流體拋光（guāng）機

     例如，拋光機（jī）在氣缸或氣缸（gāng）套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠（jǐ）出，流體拋（pāo）光機相對運動（dòng）表（biǎo）麵問產（chǎn）生流體動力油膜（mó），改善缸（gāng）套與（yǔ）手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如（rú）HC的排放比使用其他（tā）氣缸減少lO%-20%）、磨合期（qī）縮短，避免了拉（lā）缸現象，提高（gāo）了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如（rú）,機（jī）械（xiè）加工（gōng）後的零件經冷態（tài）塑性變形（xíng），表麵的顯微硬度都有所增（zēng）加，從（cóng）而凍（dòng）小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔（bá）加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其（qí）磨損量可減少（shǎo）20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工（gōng）硬化到一定程度後，如再（zài）進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過（guò）度“疏（shū）鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼（gāng），當其（qí）表麵（miàn）顯微硬度提高到（dào）3380HB時，其耐磨性達到最（zuì）佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐（nài）磨性反而會下降。