流體拋光應用範圍：

主要應（yīng）用在工件（jiàn）需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加（jiā）工到的部位。

流體拋光（guāng）可用（yòng）於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不（bú）夠高及加工時要（yào）受傷的工件。

並能很好的（de）除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工（gōng）後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術（shù）要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難（nán）等問（wèn）題（tí）。

如（rú）今，流體拋光（guāng）在（zài）工件表麵處理上應用地非常廣泛，其（qí）處理（lǐ）效果與傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體拋光的三大（dà）核心技術：

1、 磨料配方：

這（zhè）幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟（ruǎn）磨料是由非常細小的硬質（zhì）顆粒，混合相關液體，調（diào）製而成的半流體狀態的介（jiè）質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏（nián）貼工件，是影響拋（pāo）光去毛刺質量的關鍵。

磨（mó）料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的（de）工件。

例如鋁（lǚ）製品、銅製品工（gōng）件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度（dù）較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合（hé）適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具（jù）設計的（de）好壞，直接決定了拋光效果的穩（wěn）定性（xìng）、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去（qù）毛刺的效率（lǜ）。

一（yī）來，一款（kuǎn）夾（jiá）具上（shàng）可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使（shǐ）用工裝夾具後，退模換工件時，不（bú）必每次校準，大大減少了停機時間。

工（gōng）裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如（rú）何保持工件（jiàn）均勻受力，而不至於使工件壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光（guāng）設備的控製（zhì）中心（xīn），PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人（rén）員更快上手，減少（shǎo）培（péi）訓磨合時（shí）間，又可以減（jiǎn）少（shǎo）設備故（gù）障率，延長設備使用（yòng）壽命