表麵粗（cū）糙（cāo）度對輪廓的影響?流（liú）體拋光機（jī）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度的（de）輪廓形狀和加工紋理方向，對（duì）零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相（xiàng）同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油（yóu）的存留情（qíng）況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨（dú）立、互不貫穿、深度一致、按一定規（guī）律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間（jiān）的潤（rùn）滑（huá）油不被擠出，流體拋（pāo）光機相對運（yùn）動表麵問產生流體（tǐ）動力油膜，改善缸套與手活（huó）塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降（jiàng）低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放（fàng）比使用其他氣（qì）缸減（jiǎn）少lO%-20%）、磨（mó）合（hé）期縮短，避免了拉缸（gāng）現象，提高（gāo）了發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經（jīng）冷態（tài）塑（sù）性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一（yī）步（bù）塑性變形和表麵層金屬咬焊的可（kě）能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔（bá）加工後硬度可提高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗表明，其（qí）磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定（dìng）程度（dù）後，如再進一步（bù）冷（lěng）作硬化，將會（huì）引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加（jiā）劇，甚至出（chū）現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳（tàn）素工具鋼，當其表麵（miàn）顯（xiǎn）微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值（zhí），如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。