流體拋光應用範圍：

主要應用在（zài）工件需要繁複手工形狀複（fù）雜的工件或者是精加工，及一般難（nán）以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿（mǎn）意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並（bìng）能很好（hǎo）的除去放電加工或激光（guāng）加工後再生的脫層，及前道（dào）工序加工後表麵殘留痕（hén）跡（jì）。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困（kùn）難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵（miàn）處理上應用地非常廣（guǎng）泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著（zhe）。

流（liú）體拋光的三大核心技（jì）術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密（mì），每家（jiā）企業的配方都不一樣，所以拋光效（xiào）果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒（lì），混合相關液體，調製而成的半流體狀態的（de）介質，磨料顆（kē）粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度（dù）、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材（cái）質的工件。

例如鋁製品、銅（tóng）製品工（gōng）件，選用碳化矽磨料即可（kě）。而硬度較高的鎢鋼、合金（jīn）鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝（zhuāng）夾具：

工裝（zhuāng）夾具設計的好壞，直接決定（dìng）了拋光（guāng）效果的穩定（dìng）性、效率性，以及操作（zuò）的簡便性；

選用夾具的（de）原因是，為了提高工（gōng）件（jiàn）拋光去毛刺的效率。

一來，一款（kuǎn）夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少（shǎo）了停機時間（jiān）。

工裝夾具設計的關（guān）鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流（liú）體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地（dì）簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時（shí）間，又可以減少設備故障率，延長設備使（shǐ）用壽命