流體拋光應用範圍：

主（zhǔ）要應（yīng）用（yòng）在工件需要繁複手工形狀複（fù）雜的工件或者是精加工（gōng），及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於（yú）震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不（bú）夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工（gōng）或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種（zhǒng）不同技術要（yào）求,做細部拋光處理達（dá）到鏡麵拋光最終目（mù）標或解決表（biǎo）麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在（zài）工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所（suǒ）以（yǐ）拋光效果也不（bú）盡相同；

軟磨料是（shì）由非常細小的硬質顆粒，混合相（xiàng）關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體（tǐ）的粘稠度、遇熱後是（shì）否會黏貼工件，是影響（xiǎng）拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自（zì）的硬度，對應不同材質的（de）工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化（huà）矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石（shí）更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具設（shè）計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效（xiào）率性，以及操作的簡便性；

選用夾具（jù）的原因是，為了提高工件拋光（guāng）去毛刺的效率（lǜ）。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一（yī）次性加工。

二（èr）來，使用工裝夾（jiá）具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減（jiǎn）少了停機（jī）時間。

工裝夾具設（shè）計的關鍵在（zài）於，在提升效率的（de）前提下，如（rú）何保持工件均勻（yún）受力，而不至於使工（gōng）件壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控（kòng）製（zhì）中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人（rén）員更快（kuài）上手，減少培訓磨合時間（jiān），又可（kě）以減少設備故障率，延長設備使用壽命