拋光（guāng）機的拋光速率低解決這個矛盾的（de）最好的辦法就是把拋光分為兩個階（jiē）段（duàn）進行。

　　粗（cū）拋目的是去除磨（mó）光損（sǔn）傷層，這一階（jiē）段應具有最大的拋（pāo）光速率，粗（cū）拋形成的表層損傷（shāng）是次要的考慮，不過也應當盡可能（néng）小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗（cū）拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋（pāo）光機拋光時，試樣磨麵與拋光盤應絕對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

　　同（tóng）時，還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移（yí）動，以避免拋光織（zhī）物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉（fěn）懸浮液（yè），使拋光（guāng）織物保持一定濕度。濕（shī）度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼（gāng）中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時，由於摩擦生（shēng）熱會使試樣升溫，潤滑作用減（jiǎn）小，磨麵失去（qù）光（guāng）澤，甚至出現（xiàn）黑斑，輕合金（jīn）則會拋（pāo）傷表麵。

　　當然，我們為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過（guò）600r/min;拋光時間應當比去（qù）掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變（biàn）形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的（de）磨痕，有待（dài）精拋（pāo）消除。