表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理（lǐ）方向，對零件的耐磨性也有顯著的（de）影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接（jiē）觸麵積和（hé）潤滑油的存留情況變（biàn）化（huà）很大，零（líng）件的耐磨性相（xiàng）差甚遠。

     流體拋（pāo）光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度（dù）一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其（qí）與活塞環之間的潤滑油（yóu）不被擠出，流體（tǐ）拋光機（jī）相對運動表麵問（wèn）產生流體動力油膜，改（gǎi）善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽（qì）車使用表明，氣缸使用壽（shòu）命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比（bǐ）使用其（qí）他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表（biǎo）麵顯微硬度與耐（nài）磨性的關係如（rú）,機械加工後的零（líng）件經冷態塑性變形，表麵的顯（xiǎn）微硬度都有所增加，從（cóng）而凍小了表麵進一（yī）步塑性變形和（hé）表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工（gōng）硬化到一定程（chéng）度後，如再進一步冷作硬化（huà），將會引起金屬組織的過度“疏鬆（sōng）”，使磨（mó）損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳（tàn）素工具鋼，當（dāng）其表麵顯微硬度提高到（dào）3380HB時，其耐磨性（xìng）達到最佳值，如顯微硬度進一（yī）步（bù）提高，其（qí）耐磨性反而會下降。