表麵（miàn）粗糙度（dù）對輪廓的影響?流（liú）體（tǐ）拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響（xiǎng）。盡管（guǎn）表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零（líng）件間的實際（jì）接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量（liàng）相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規（guī）律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑（huá）油不被擠出，流體拋（pāo）光機相對運動表麵（miàn）問產生流體動力油膜，改善缸套與手活（huó）塞環間的潤滑（huá）情況，經過大量台架（jià）試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放（fàng）比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的（de）零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形（xíng）和表麵層金屬（shǔ）咬（yǎo）焊的可（kě）能，提（tí）高了耐磨性（xìng）。例（lì）如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明（míng），其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋（pāo）光機但光飾機（jī）加工硬化到一定程度後，如再（zài）進一步冷作（zuò）硬化，將會引（yǐn）起金屬組織（zhī）的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下（xià）降。T7A碳素工具（jù）鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微（wēi）硬度進（jìn）一（yī）步提高，其耐（nài）磨性反而會下（xià）降。