流體拋光應用範圍（wéi）：

主要應用在工件需要（yào）繁複手工形（xíng）狀複（fù）雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度（dù）不夠高及加工時要受傷的（de）工件（jiàn）。

並能很好的除去放電加工或激（jī）光加工後（hòu）再生的脫層，及前道工序加工後（hòu）表（biǎo）麵殘留痕跡。

可依照各種（zhǒng）不同技術要求,做細部拋光（guāng）處理達到（dào）鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工（gōng）件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理（lǐ）效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家（jiā）企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介（jiè）質，磨（mó）料（liào）顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨（mó）料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等（děng），根（gēn）據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製（zhì）品、銅製品工（gōng）件，選用碳化（huà）矽磨料即（jí）可。而硬度較（jiào）高的（de）鎢鋼、合金鋼，選用白剛（gāng）玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具（jù）設計的（de）好壞（huài），直接（jiē）決定了拋光效果的穩（wěn）定性、效率（lǜ）性，以及（jí）操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提（tí）高工件（jiàn）拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性（xìng）加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停（tíng）機時間。

工裝夾具設計的關鍵在（zài）於（yú），在提（tí）升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而（ér）不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是（shì）整個流體拋光設（shè）備的控製中心（xīn），PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備（bèi）使用壽命