流體拋光應用（yòng）範圍：

主要應（yīng）用在工件需要繁複（fù）手工形狀複雜的工件（jiàn）或者是精加工，及一般難以加工到的部（bù）位（wèi）。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光（guāng）及其它（tā）大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能（néng）很好的除（chú）去放（fàng）電加（jiā）工或激光加工後再生的脫層，及前（qián）道工序（xù）加工後表麵殘（cán）留（liú）痕（hén）跡。

可依照（zhào）各種不同（tóng）技術要求,做細部拋光處理達到（dào）鏡（jìng）麵（miàn）拋光最（zuì）終目標或解決表麵處理附著困難等問題（tí）。

如今，流（liú）體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理（lǐ）效果與傳統方（fāng）法相比較，更（gèng）加（jiā）顯著。

流體拋光的三大（dà）核心技術：

1、 磨（mó）料配方：

這幾（jǐ）乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣（yàng），所以拋光效果也不（bú）盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆（kē）粒，混合相關液體（tǐ），調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否（fǒu）會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛（gāng）玉（yù）、金剛石等（děng），根據各自的硬度（dù），對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品（pǐn）工件，選用碳化矽磨料即可（kě）。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具設計的（de）好壞，直（zhí）接決定了拋光效果（guǒ）的（de）穩定性、效率性，以及操（cāo）作的簡便性；

選用夾（jiá）具的原因是，為了提高工件拋光（guāng）去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後（hòu），退模換工件時，不必每次校準，大大（dà）減少了停（tíng）機時間。

工裝夾具（jù）設計的關鍵在於，在提升效率（lǜ）的前提下，如何保（bǎo）持工件均勻受力，而不（bú）至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流（liú）體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障（zhàng）率，延長設備使用（yòng）壽命