我（wǒ）們在應用全自（zì）動拋光機（jī）後要（yào）想得到 更高品質的拋光實（shí）際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和（hé）裸（luǒ）鑽研（yán）磨（mó）膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線（xiàn）切割，磨生產加工這些。全自（zì）動拋光機拋光（guāng）的關鍵方（fāng）式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗（cū）拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑（tiāo）選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨（mó）機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火（huǒ）花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加（jiā）汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業（yè）是關（guān）鍵的超難作業（yè），依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇（chóu）約為40～70mm。油石作業也會依據加工（gōng）品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節約時間（jiān）而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙（zhǐ）和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的（de）圓邊、圓弧和橘皮的（de）造成。因此（cǐ） 油石步驟盡可（kě）能保證細膩（nì）生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相（xiàng）互配（pèi）合偏硬的木棍像油石（shí）作業一樣約70度角交（jiāo）叉式地開展研磨，一（yī）麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太（tài）長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加（jiā）工麵出現不勻稱（chēng）狀況（kuàng）（這也是造成橘子皮的緣故之一（yī））。

全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的（de）木棍或強度低的鋁（lǚ）錠約四十五度開展（zhǎn）研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化（huà）橡膠（jiāo）或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適（shì）合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表（biǎo）麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混和裸鑽（zuàn）研（yán）磨粉或研磨膏（gāo）開展研磨得話，則一（yī）般 的研磨次序（xù）是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來（lái）除去#1200和#1500號砂紙留（liú）有（yǒu）的（de）發狀劃痕。然後（hòu）用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密（mì）度規定（dìng）在（zài）1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間（jiān）中一個清理的（de）拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可（kě）少一個（gè）清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和（hé）口水沫都是有將（jiāng）會損毀（huǐ）多個鍾頭（tóu）工作中後獲得的精密加工拋光表麵（miàn）。

之上便是對全自動拋光（guāng）機拋光作業方式（shì） 及（jí）步驟的簡要說明，很感興（xìng）趣的盆友能夠了（le）解下