流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體（tǐ）拋光可用於震動（dòng）拋光、滾（gǔn）筒拋光及其（qí）它大批量加工不夠滿意（yì）、精度不夠高及加工時（shí）要（yào）受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激（jī）光加工後再生的脫層，及前道工序加（jiā）工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同（tóng）技術要求,做細部拋（pāo）光處理達到（dào）鏡麵拋光最終（zhōng）目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵（miàn）處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法（fǎ）相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光的三大核（hé）心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每（měi）家企業的核心機密，每家企業的配方都不一（yī）樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬（yìng）質顆粒（lì），混（hún）合相關（guān）液體，調製（zhì）而成的半流（liú）體狀態的（de）介（jiè）質，磨料顆粒的大小、硬度，

以（yǐ）及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛（máo）刺質量的關鍵。

磨料通常（cháng）選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用（yòng）碳化矽磨（mó）料即（jí）可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選（xuǎn）用白剛玉（yù）或（huò）金剛石更為（wéi）合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞（huài），直接決定（dìng）了拋光效果的穩定性、效率性（xìng），以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效（xiào）率。

一（yī）來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性（xìng）加工。

二來，使用（yòng）工裝夾（jiá）具後，退模換（huàn）工（gōng）件時（shí），不必（bì）每次校準，大大（dà）減（jiǎn）少了停（tíng）機時間。

工裝（zhuāng）夾具設計的（de）關（guān）鍵在於，在（zài）提升（shēng）效率的前（qián）提下，如何保持工件均勻受力（lì），而（ér）不至（zhì）於使（shǐ）工（gōng）件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流（liú）體（tǐ）拋光（guāng）設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操（cāo）作人員更快上手（shǒu），減少培訓磨合時間，又可以減少（shǎo）設備故障率，延長設備（bèi）使用壽命