鑄鐵模具離子（zǐ）滲碳（tàn）工藝特點是什麽呢？

鑄鐵與鋼的離子滲氮工（gōng）藝基本相同，但是根據鑄（zhù）鐵材料離子滲氮的特點，所采用的離子（zǐ）滲氮工藝卻（què）有它自身的特點。

　　1、前淨化處理

　　鑄鐵模具在進入離子（zǐ）滲氮爐前，必須徹底清理（lǐ）鑄鐵表麵及疏（shū）鬆組織中的油汙及雜質。淨（jìng）化處理的好壞直接影響鑄（zhù）鐵模具的升溫過程和滲氮質量。

　　2、緩慢升溫

　　鑄鐵材料導（dǎo）熱性差，大型鑄鐵模具有（yǒu）效厚度達200～400mm，為了減少升溫熱應力和充（chōng）分排除鑄鐵材料中的有害氣體，必須嚴格控製升溫速度（dù）≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具離子滲氮所（suǒ）用氣體，必須根據鑄鐵（tiě）材料成分（fèn）和原始組織的特點，以及對化合物層和擴散層（céng）的不同要求來選用。

　　（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時，必須保證模具表麵有一（yī）定厚度的化合物層，化合物層相組成（chéng）應以ε相為主，因此采用含氮氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度長壽命模具要求滲氮擴散（sàn）層有足夠的強度，即要求（qiú）足夠深的高硬度（dù）擴（kuò）散層，為此滲氮（dàn）過程應采（cǎi）用含氮氣10%～30%的氮氫混合氣或氨氣。

　　4、滲氮溫度和保溫時間

　　大型鑄鐵模具離子滲氮溫（wēn）度不宜超過580°C，常選用520～560°C，保溫時間不宜少（shǎo）於8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲（shèn）氮工藝與鋼基本相同，由於鑄鐵（tiě）具有高碳高矽成分和組（zǔ）織疏鬆偏析等特點，鑄（zhù）鐵離子滲氮需（xū）采用一些不同於鋼的特殊工藝。

　　標（biāo）簽：深圳大型模具廠